Одна машина, два процесса приготовления попкорна! Оборудование для приготовления попкорна нового поколения открывает новую волну инноваций в индустрии закусок.

Популярная закуска, которую любят люди всех возрастов, попкорн переживает незаметные изменения в потребительских предпочтениях. Потребители по-прежнему любят сладкие и хрустящие вкусы, такие как карамель и масло, в то время как более здоровые варианты, такие как попкорн с морской солью и низким содержанием жира, также набирают популярность. Тем временем, различные формы попкорна — например, в виде грибов и бабочек — находят свои рынки в кинотеатрах, супермаркетах и ​​на фабриках по производству закусок.

Удовлетворение столь разнообразных потребностей в продукции предъявляет более высокие требования к производственному оборудованию. Для удовлетворения растущей потребности в гибкости и разнообразии продукции официально представлено оборудование для производства попкорна нового поколения. Благодаря возможности использования одного котла для приготовления попкорна как в масле, так и с помощью воздуха, оборудование подходит для самых разных применений — от небольших розничных магазинов до крупномасштабного промышленного производства, легко позволяя производить как шаровидный, так и попкорн в форме бабочки.

Многие люди могут не знать, что окончательная форма попкорна во многом определяется сортом используемой кукурузы для попкорна. Содержание влаги в зернах кукурузы должно поддерживаться на уровне около 13–14%, что позволяет зернам расширяться при температуре примерно 150–180 °C. В коммерческом производстве типичный выход готового попкорна составляет около 3–4 кг из 1 кг зерен кукурузы.

Что касается выбора ингредиентов, пальмовое масло является экономически выгодным вариантом для крупномасштабного производства, в то время как кокосовое масло обеспечивает более насыщенный вкус и лучшую текстуру. Для ароматизации можно использовать мальтозу и гранулированный сахар, что помогает создать более хрустящую текстуру и обеспечивает равномерное прилипание приправ к попкорну. Это позволяет создавать широкий спектр вкусов, от классической карамели до морской соли.

Ключевое различие между приготовлением попкорна в масле и приготовлением попкорна в воздухе заключается в методе нагрева. При приготовлении попкорна в масле используется горячее масло и пружинный механизм перемешивания для получения ароматного, хрустящего попкорна, в то время как при приготовлении попкорна в воздухе используется горячий воздух высокой температуры с минимальным добавлением масла или без него, что позволяет получить более легкий продукт с низким содержанием жира. Оба процесса обеспечивают различную текстуру и вкусовые характеристики, предоставляя производителям большую гибкость для удовлетворения разнообразных потребностей рынка.

Разумеется, для коммерческих предприятий, работающих вне сети, таких как кинотеатры и магазины шаговой доступности, оборудование доступно в двух конфигурациях: ручная серия TS и полуавтоматическая серия ES.

Серия TS включает в себя различные размеры от 8 унций до 36 унций, при этом на приготовление одной партии готового попкорна уходит приблизительно 4 минуты. Она идеально подходит для предприятий с небольшими объемами заказов, которым требуется быстрое и гибкое производство.

Серия ES отличается усовершенствованной автоматической системой дозирования масла и сиропа, доступны как однокамерные, так и двухкамерные конфигурации. Максимальная производительность 3 кг за партию значительно снижает необходимость повторной ручной загрузки ингредиентов, что делает её идеальной для мест с высокой проходимостью.

Для нагрева клиенты могут выбирать между электромагнитным и газовым нагревом. Электромагнитный нагрев обеспечивает стабильную работу и неизменно высокое качество продукции, в то время как газовый нагрев позволяет снизить первоначальные затраты на оборудование, обеспечивая приблизительный процент годной продукции около 90%. Клиенты могут выбрать метод нагрева в соответствии со своим бюджетом, производственными требованиями и сценарием применения.

Для предприятий пищевой промышленности доступен широкий спектр конфигураций, от полуавтоматических систем для переработки масла и сахара до полностью автоматических комплексных производственных линий от 1-в-1 до 6-в-1 с максимальной производительностью до 720 кг в час.

Вся производственная линия оснащена системой управления на основе ПЛК с сенсорным экраном, которая может хранить до шести часто используемых рецептов, что позволяет операторам быстро переключаться между различными вкусами одним щелчком мыши.

Производительность: до 100 кг/ч

Объем вока: 200 л

Автоматическая подача масла и сиропа; ручная подача сахарной пудры, зерен попкорна и других ароматизаторов.

Управление осуществляется с помощью сенсорного ПЛК, имеется напоминание о подаче материала. Одна партия каждые 5-6 минут, мощность: 40 кВт.

Производительность: до 100 кг/ч

Объем чайника: 200 л

Дозирование ингредиентов: автоматическое дозирование масла и сиропа; ручное добавление сахарной пудры, кукурузных зерен и других ароматизаторов.

Система управления: сенсорный ПЛК с подсказками по загрузке ингредиентов.

Комплектация: Оборудован конвейерной и подъемной системой, а также охлаждающим и сортировочным барабаном.

Упаковка: Может быть подключена к упаковочной машине для автоматизированной упаковки.

Производственный цикл: приблизительно 5–6 минут на партию.

Общая мощность: 48 кВт

Производительность: до 720 кг/ч

Суммарная мощность: 248 кВт

Полностью автоматизированная производственная линия оснащена бункером для хранения сырья, системой транспортировки и подъема, а также охлаждающим и просеивающим барабаном, что позволяет создать интегрированный процесс производства попкорна.

Для попкорна в пакетах готовый продукт можно напрямую подключить к автоматической упаковочной машине для бесшовной упаковки. Для попкорна в бутылках требуется дополнительная градирня, чтобы достаточно снизить температуру продукта перед розливом, предотвращая деформацию пластиковых бутылок из-за высокой температуры попкорна.

Кроме того, в ассортимент продукции входят витрины с подогревом различных размеров, с мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Доступны различные габариты витрин, подходящие для разных размеров прилавков.

Свежеприготовленный попкорн можно хранить в витрине при постоянной температуре, что помогает сохранить его хрустящую текстуру и привлекательный вкус во время демонстрации и продажи.

Независимо от того, нужен ли вам автономный аппарат для мелкосерийного производства в розничном магазине или полноценная производственная линия для крупного завода, это оборудование может быть гибко сконфигурировано в соответствии с вашими конкретными потребностями. Оно поддерживает производство как модных новых продуктов из попкорна, так и классических бестселлеров, помогая предприятиям использовать новые возможности для роста на рынке закусок из попкорна.

Если вы видите потенциал рынка попкорна, зачем ждать? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше и получить индивидуальное решение по производству попкорна для вашего бизнеса!