Uma máquina, dois processos de preparo! Equipamentos de pipoca de nova geração impulsionam a próxima onda de inovação na indústria de snacks.

Sendo um petisco popular apreciado por pessoas de todas as idades, a pipoca está passando por uma discreta mudança nas preferências do consumidor. Os consumidores ainda adoram sabores doces e crocantes, como caramelo e manteiga, enquanto opções mais saudáveis, como sal marinho e pipoca com baixo teor de gordura, também estão ganhando popularidade. Enquanto isso, diferentes formatos de pipoca — como pipoca em formato de cogumelo e borboleta — estão conquistando seu espaço em cinemas, supermercados e fábricas de salgadinhos.

Atender a demandas de produtos tão diversas impõe requisitos mais rigorosos aos equipamentos de produção. Para suprir a crescente necessidade de flexibilidade e variedade de produtos, foi oficialmente lançada a nova geração de equipamentos para produção completa de pipoca. Com uma única panela que suporta tanto o processo de estouro em óleo quanto o de ar quente, o equipamento pode atender a aplicações que vão desde pequenos comércios de varejo até a produção industrial em larga escala, produzindo com facilidade pipoca em formato de bola e borboleta.

Muitas pessoas podem não perceber que o formato final da pipoca é determinado em grande parte pela variedade de milho utilizada. O teor de umidade dos grãos de milho precisa ser mantido em torno de 13% a 14%, permitindo que os grãos se expandam sob o calor a aproximadamente 150–180 °C. Na produção comercial, o rendimento típico é de cerca de 3 a 4 kg de pipoca pronta para cada kg de grãos de milho.

Em relação à escolha dos ingredientes, o óleo de palma é uma opção econômica para produção em larga escala, enquanto o óleo de coco proporciona um sabor mais rico e uma melhor textura. A maltose e o açúcar granulado podem ser usados ​​para aromatizar, ajudando a criar uma textura mais crocante e garantindo que os temperos se distribuam uniformemente na pipoca. Isso permite uma ampla variedade de sabores, desde o clássico caramelo até as opções com flor de sal.

A principal diferença entre estourar pipoca com óleo e com ar quente reside no método de aquecimento. O processo com óleo utiliza óleo quente e um mecanismo de mola para produzir pipoca aromática e crocante, enquanto o processo com ar quente utiliza ar quente em alta temperatura com pouco ou nenhum óleo adicionado, resultando em um produto mais leve e com menor teor de gordura. Os dois processos oferecem texturas e perfis de sabor distintos, proporcionando aos fabricantes maior flexibilidade para atender às diversas demandas do mercado.

Naturalmente, para aplicações comerciais offline, como cinemas e lojas de conveniência, o equipamento está disponível em duas configurações: a série manual TS e a série semiautomática ES.

A série TS abrange vários tamanhos, de 8 oz a 36 oz, com um lote levando aproximadamente 4 minutos para produzir pipoca pronta. É ideal para locais com volumes de pedidos menores que exigem produção rápida e flexível.

A série ES apresenta dosagem automática aprimorada de óleo e xarope, com configurações disponíveis para um ou dois tanques. Com uma produção máxima de 3 kg por lote, reduz significativamente a necessidade de carregamento manual repetido de ingredientes, tornando-a ideal para locais de grande movimento.

Para o aquecimento, os clientes podem escolher entre aquecimento eletromagnético e aquecimento a gás. O aquecimento eletromagnético oferece operação estável e qualidade consistente do produto, enquanto o aquecimento a gás proporciona um custo inicial de equipamento mais baixo, com uma taxa de aprovação do produto final de aproximadamente 90%. Os clientes podem selecionar o método de aquecimento de acordo com seu orçamento, requisitos de produção e cenário de aplicação.

Para fábricas de produção de alimentos, está disponível uma ampla gama de configurações, desde sistemas semiautomáticos de óleo e açúcar até linhas de produção completas totalmente automáticas, de 1 em 1 a 6 em 1, com capacidade máxima de até 720 kg por hora.

Toda a linha de produção está equipada com um sistema de controle PLC com tela sensível ao toque que pode armazenar até seis receitas de uso comum, permitindo que os operadores alternem rapidamente entre diferentes sabores com apenas um clique.

Capacidade: até 100 kg/h

Volume da wok: 200 L

Alimentação automática para óleo e xarope; alimentação manual para açúcar em pó, grãos de pipoca e outros ingredientes aromatizantes.

Controlada por PLC com tela sensível ao toque e lembrete de alimentação de material. Um lote a cada 5-6 minutos, potência: 40 kW

Capacidade: até 100 kg/h

Capacidade da chaleira: 200 L

Dosagem de ingredientes: Dosagem automática de óleo e xarope; adição manual de açúcar em pó, grãos de milho e outros ingredientes aromatizantes.

Sistema de controle: Controle por tela sensível ao toque PLC com instruções de carregamento de ingredientes.

Configuração: Equipada com sistema de transporte e elevação e tambor de resfriamento e peneiramento.

Embalagem: Pode ser conectado a uma máquina de embalagem para embalagem automatizada.

Ciclo de produção: Aproximadamente 5 a 6 minutos por lote.

Potência total: 48 kW

Capacidade de produção: até 720 kg/h

Potência total: 248 kW

A linha de produção totalmente automática está equipada com uma tremonha de armazenamento de matéria-prima, sistema de transporte e elevação, e tambor de resfriamento e peneiramento, possibilitando um processo integrado de produção de pipoca.

Para pipoca em saco, o produto final pode ser conectado diretamente a uma máquina de embalagem automática para um acondicionamento perfeito. Para pipoca em garrafa, é necessária uma torre de resfriamento adicional para reduzir suficientemente a temperatura do produto antes do envase, evitando que a pipoca em alta temperatura cause deformação nas garrafas plásticas.

Além disso, a gama de produtos inclui vitrines aquecidas em vários tamanhos, com potências que variam de 0,8 a 1,5 kW. Estão disponíveis diversas dimensões de vitrines para se adaptarem a diferentes espaços de balcão.

A pipoca fresca pode ser armazenada no expositor a uma temperatura constante, ajudando a manter sua textura crocante e sabor atraente durante a exposição e venda.

Seja para uma produção em pequena escala em uma loja de varejo, com uma máquina independente, ou para uma linha de produção completa em uma fábrica de grande porte, este equipamento pode ser configurado de forma flexível de acordo com suas necessidades específicas. Ele suporta a produção tanto de novos produtos de pipoca da moda quanto dos sabores clássicos mais vendidos, ajudando as empresas a aproveitar novas oportunidades de crescimento no mercado de snacks de pipoca.

Se você enxerga o potencial do mercado de pipoca, por que esperar? Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais e obter uma solução personalizada para a produção de pipoca do seu negócio!