Isang Makina, Dalawang Proseso ng Pag-pop! Bagong Henerasyon ng Kagamitan sa Popcorn ang Nagpapalakas sa Susunod na Daloy ng Inobasyon sa Industriya ng Meryenda

Bilang isang sikat na meryenda na kinagigiliwan ng mga tao sa lahat ng edad, ang popcorn ay sumasailalim sa isang tahimik na pagbabago sa mga kagustuhan ng mga mamimili. Gustung-gusto pa rin ng mga mamimili ang matamis at malutong na lasa tulad ng caramel at butter, habang ang mas malusog na mga opsyon tulad ng sea salt at low-fat popcorn ay sumisikat din. Samantala, ang iba't ibang hugis ng popcorn—tulad ng mushroom at butterfly popcorn—ay nakakahanap ng sarili nilang mga merkado sa mga sinehan, supermarket, at mga pabrika ng meryenda.

Ang pagtugon sa ganitong magkakaibang pangangailangan ng produkto ay naglalagay ng mas mataas na mga kinakailangan sa kagamitan sa produksyon. Upang matugunan ang lumalaking pangangailangan para sa kakayahang umangkop at iba't ibang produkto, opisyal nang inilunsad ang bagong henerasyon ng mga full-range na kagamitan sa produksyon ng popcorn. Gamit ang isang takure na sumusuporta sa parehong proseso ng oil-popping at air-popping, ang kagamitan ay maaaring sumaklaw sa mga aplikasyon mula sa maliliit na tindahan hanggang sa malakihang industriyal na produksyon, habang madaling gumagawa ng parehong hugis-bola at butterfly popcorn.

Maraming tao ang maaaring hindi nakakaalam na ang huling hugis ng popcorn ay higit na natutukoy ng uri ng popping corn na ginamit. Ang moisture content ng mga butil ng mais ay kailangang mapanatili sa humigit-kumulang 13%–14%, na nagpapahintulot sa mga butil na lumaki sa ilalim ng init sa humigit-kumulang 150–180°C. Sa komersyal na produksyon, ang karaniwang ani ay humigit-kumulang 3–4 kg ng tapos na popcorn mula sa 1 kg ng mga butil ng mais.

Tungkol sa pagpili ng mga sangkap, ang langis ng palma ay isang matipid na pagpipilian para sa malawakang produksyon, habang ang langis ng niyog ay naghahatid ng mas masaganang lasa at mas masarap na pakiramdam sa bibig. Ang maltose at granulated sugar ay maaaring gamitin para sa pampalasa, na tumutulong sa paglikha ng mas malutong na tekstura habang tinitiyak na ang mga pampalasa ay pantay na dumidikit sa popcorn. Sinusuportahan nito ang iba't ibang lasa, mula sa klasikong caramel hanggang sa mga uri ng sea-salt.

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng oil-popping at air-popping ay nasa paraan ng pag-init. Ang oil-popping ay gumagamit ng mainit na langis at isang spring-type na mekanismo ng paghalo upang makagawa ng mabango at malutong na popcorn, habang ang air-popping ay gumagamit ng mainit na hangin sa mataas na temperatura na may kaunting o walang idinagdag na langis, na lumilikha ng mas magaan at mas mababang taba na produkto. Ang dalawang proseso ay nag-aalok ng magkakaibang tekstura at profile ng lasa, na nagbibigay sa mga tagagawa ng higit na kakayahang umangkop upang matugunan ang magkakaibang pangangailangan ng merkado.

Siyempre, para sa mga offline na komersyal na aplikasyon tulad ng mga sinehan at mga convenience store, ang kagamitan ay makukuha sa dalawang configuration: ang TS manual series at ang ES semi-automatic series.

Ang seryeng TS ay sumasaklaw sa iba't ibang laki mula 8 oz hanggang 36 oz, kung saan ang isang batch ay tumatagal ng humigit-kumulang 4 na minuto upang makagawa ng tapos na popcorn. Ito ay mainam para sa mga lokasyon na may mas maliit na dami ng order na nangangailangan ng mabilis at flexible na produksyon.

Ang seryeng ES ay nagtatampok ng na-upgrade na awtomatikong paglalagay ng langis at syrup, na may parehong single-kettle at double-kettle na mga configuration. Dahil sa maximum na output na 3 kg bawat batch, lubos nitong binabawasan ang pangangailangan para sa paulit-ulit na manual na paglalagay ng sangkap, kaya angkop ito para sa mga lokasyon na mataas ang trapiko.

Para sa pagpapainit, maaaring pumili ang mga customer sa pagitan ng electromagnetic heating at gas heating. Nag-aalok ang electromagnetic heating ng matatag na operasyon at pare-parehong kalidad ng produkto, habang ang gas heating ay nagbibigay ng mas mababang paunang gastos sa kagamitan, na may tinatayang 90% na pass rate ng natapos na produkto. Maaaring pumili ang mga customer ng paraan ng pagpapainit ayon sa kanilang badyet, mga kinakailangan sa produksyon, at sitwasyon ng aplikasyon.

Para sa mga pabrika ng produksyon ng pagkain, malawak na hanay ng mga konpigurasyon ang magagamit, mula sa semi-awtomatikong mga sistema ng langis at asukal hanggang sa ganap na awtomatikong 1-in-1 hanggang 6-in-1 na kumpletong linya ng produksyon, na may pinakamataas na kapasidad na hanggang 720 kg kada oras.

Ang kumpletong linya ng produksyon ay nilagyan ng PLC touchscreen control system na maaaring mag-imbak ng hanggang anim na karaniwang ginagamit na mga recipe, na nagbibigay-daan sa mga operator na mabilis na lumipat sa pagitan ng iba't ibang lasa sa isang click lamang.

Kapasidad: hanggang 100 kg/h

Dami ng Wok: 200 L

Awtomatikong pagpapakain para sa mantika at syrup; manu-manong pagpapakain para sa pulbos ng asukal, mga butil ng popcorn at iba pang sangkap ng lasa.

Kinokontrol ng PLC touch-screen, na may paalala sa pagpapakain ng materyal. Isang batch bawat 5-6 minuto, rating ng kuryente: 40 kW

Kapasidad: Hanggang 100 kg/h

Kapasidad ng Takure: 200 L

Pagdodosing ng Sangkap: Awtomatikong pagdodosing ng langis at syrup; manu-manong pagdaragdag ng pulbos ng asukal, mga butil ng mais, at iba pang sangkap na pampalasa

Sistema ng Kontrol: Kontrol ng PLC touchscreen na may mga prompt sa paglo-load ng sangkap

Konpigurasyon: Nilagyan ng sistema ng paghahatid at pagbubuhat at isang drum ng pagpapalamig at screening.

Pagbalot: Maaaring ikonekta sa isang makinang pangbalot para sa awtomatikong pag-iimpake

Siklo ng Produksyon: Humigit-kumulang 5–6 minuto bawat batch

Kabuuang Lakas: 48 kW

Kapasidad ng Produksyon: Hanggang 720 kg/h

Kabuuang Lakas: 248 kW

Ang ganap na awtomatikong linya ng produksyon ay nilagyan ng hopper para sa imbakan ng mga hilaw na materyales, sistema ng paghahatid at pagbubuhat, at drum ng pagpapalamig at pag-screen, na nagbibigay-daan sa isang pinagsamang proseso ng produksyon ng popcorn.

Para sa nakabalot na popcorn, ang natapos na produkto ay maaaring direktang ikonekta sa isang awtomatikong makinang pang-empake para sa tuluy-tuloy na pagbabalot. Para sa mga de-boteng popcorn, kinakailangan ang isang karagdagang cooling tower upang sapat na mapababa ang temperatura ng produkto bago lagyan ng laman, upang maiwasan ang mataas na temperaturang popcorn na magdulot ng deformasyon ng mga plastik na bote.

Bukod pa rito, kabilang sa hanay ng produkto ang mga heated display cabinet na may iba't ibang laki, na may mga power rating mula 0.8–1.5 kW. Iba't ibang sukat ng cabinet ang magagamit upang umangkop sa iba't ibang espasyo sa counter.

Ang bagong lutong popcorn ay maaaring iimbak sa kabinet sa hindi nagbabagong temperatura, na nakakatulong na mapanatili ang malutong at kaakit-akit na lasa nito habang idinidispley at ibinebenta.

Kung kailangan mo man ng standalone na makina para sa small-batch na produksyon sa isang retail store o isang kumpletong linya ng produksyon para sa isang malaking pabrika, ang kagamitang ito ay maaaring i-configure nang may kakayahang umangkop ayon sa iyong mga partikular na pangangailangan. Sinusuportahan nito ang produksyon ng parehong mga makabagong produkto ng popcorn at mga klasikong pinakamabentang lasa, na tumutulong sa mga negosyo na samantalahin ang mga bagong pagkakataon sa paglago sa merkado ng popcorn snack.

Kung nakikita mo ang potensyal ng merkado ng popcorn, bakit ka pa maghihintay? Makipag-ugnayan sa amin ngayon para matuto nang higit pa at makakuha ng solusyon sa paggawa ng popcorn na angkop para sa iyong negosyo!