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1台の機械で2つのポップコーン製造工程を実現!新世代ポップコーン製造装置がスナック業界のイノベーションの次なる波を牽引する

あらゆる年齢層に愛される人気のスナックであるポップコーンは、消費者の嗜好に静かな変化をもたらしている。キャラメルやバターといった甘くてサクサクとしたフレーバーは依然として人気だが、シーソルトや低脂肪といったヘルシーな選択肢も人気を集めている。一方、マッシュルーム型やバタフライ型など、様々な形状のポップコーンが、映画館、スーパーマーケット、スナック菓子工場などで独自の市場を開拓している。

写真1 (19)
(バタフライポップコーン)
写真2 (17)
(マッシュルームポップコーン)

こうした多様な製品需要に応えるには、生産設備に対する要求水準が高まります。柔軟性と製品バリエーションに対する高まるニーズに応えるため、新世代のフルレンジポップコーン生産設備が正式に発売されました。1つの釜で油ポップコーンとエアポップコーンの両方のプロセスに対応できるため、小規模小売店から大規模な工業生産まで幅広い用途に対応でき、ボール型とバタフライ型のポップコーンを容易に製造できます。


ポップコーンの最終的な形状は、使用するポップコーン用のトウモロコシの種類によって大きく左右されることを、多くの人は知らないかもしれません。トウモロコシの粒の水分含有量は13~14%程度に保つ必要があり、これにより粒は150~180℃程度の熱で膨張します。商業生産では、1kgのトウモロコシの粒から、通常3~4kgのポップコーンが出来上がります。

原材料の選択に関して言えば、パーム油は大規模生産においてコスト効率の良い選択肢であり、ココナッツオイルはより豊かな風味と優れた食感をもたらします。麦芽糖とグラニュー糖は風味付けに使用でき、よりサクサクとした食感を生み出すとともに、調味料がポップコーンに均一に付着するようにします。これにより、定番のキャラメル味からシーソルト味まで、幅広いフレーバーに対応できます。

油で弾けるポップコーンと空気で弾けるポップコーンの主な違いは、加熱方法にあります。油で弾けるポップコーンは、高温の油とバネ式の攪拌機構を用いて香ばしくカリッとしたポップコーンを作るのに対し、空気で弾けるポップコーンは、油をほとんど、あるいは全く使わずに高温の熱風を使うため、より軽く、低脂肪の製品になります。この2つの製法は、それぞれ異なる食感と風味を生み出すため、メーカーは多様な市場ニーズに対応できる柔軟性を得られます。

もちろん、映画館やコンビニエンスストアなどのオフラインの商業用途向けには、TS手動シリーズとES半自動シリーズの2つの構成で機器が提供されています。

図3 (16)

TSシリーズは8オンスから36オンスまで様々なサイズに対応しており、1回の調理で約4分でポップコーンが完成します。少量注文で迅速かつ柔軟な生産が求められる場所に最適です。

ESシリーズは、オイルとシロップの自動供給機能をアップグレードしており、シングルケトルとダブルケトルの両方の構成が選択可能です。1バッチあたりの最大生産量は3kgで、手作業による原料投入の手間を大幅に削減できるため、利用頻度の高い場所に最適です。

図4 (12)
図4 (12)
図5 (9)
図5 (9)

加熱方式としては、電磁加熱とガス加熱からお選びいただけます。電磁加熱は安定した運転と一貫した製品品質を実現する一方、ガス加熱は初期設備コストが低く、完成品の合格率は約90%です。お客様は、ご予算、生産要件、用途に応じて加熱方式をお選びいただけます。

食品製造工場向けには、半自動の油と砂糖の混合システムから、全自動の1in1から6in1までの完全な生産ラインまで、幅広い構成が用意されており、最大処理能力は毎時720kgです。

図6 (8)

生産ライン全体には、最大6種類のよく使用されるレシピを保存できるPLCタッチスクリーン制御システムが搭載されており、オペレーターはワンクリックで異なるフレーバーを素早く切り替えることができる。

工業用油と砂糖のポップコーン

写真7 (7)

処理能力:最大100kg/時

中華鍋の容量:200L

油とシロップは自動供給、砂糖粉、ポップコーンの種、その他の風味付け材料は手動供給。

PLCタッチスクリーン制御、材料供給リマインダー付き。5~6分ごとに1バッチ処理、定格電力:40kW

オイル&シュガーポップコーン製造ライン(1in1)

図8 (4)

処理能力:最大100kg/時

ケトル容量:200L

材料の計量:オイルとシロップは自動計量。砂糖粉、コーン粒、その他の香料は手動で添加。

制御システム:PLCタッチスクリーン制御、原料投入指示機能付き

構成:搬送・昇降システムおよび冷却・選別ドラムを装備。

包装:自動包装のために包装機に接続可能

生産サイクル:1バッチあたり約5~6分

総出力:48kW

6種類の機能を備えた全自動ポップコーン製造ライン

図9 (4)

生産能力:最大720kg/時

総出力:248kW

全自動生産ラインには、原材料貯蔵ホッパー、搬送・昇降システム、冷却・選別ドラムが装備されており、ポップコーンの生産工程を統合的に行うことができる。

袋入りポップコーンの場合、完成品を自動包装機に直接接続して、継ぎ目のない包装を行うことができます。ボトル入りポップコーンの場合は、充填前に製品温度を十分に下げるための冷却塔が別途必要となり、高温のポップコーンがプラスチックボトルを変形させるのを防ぎます。


さらに、製品ラインナップには、0.8~1.5kWの出力範囲で、様々なサイズの加熱式ショーケースが含まれています。カウンターの設置スペースに合わせて、様々なサイズのキャビネットをご用意しています。

図10 (2)

ポップコーン保管キャビネット

図11 (2)
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図12 (2)
図12 (2)

できたてのポップコーンは、一定温度のキャビネットに保管することで、陳列や販売中もサクサクとした食感と魅力的な風味を保つことができます。

小売店での少量生産向けの単体マシンから、大規模工場向けの完全な生産ラインまで、この装置はお客様のニーズに合わせて柔軟に構成できます。流行の新作ポップコーン製品から定番の人気フレーバーまで、あらゆるポップコーン製品の製造に対応し、ポップコーンスナック市場における新たな成長機会の獲得を支援します。

ポップコーン市場の可能性に魅力を感じているなら、迷う必要はありません!今すぐお問い合わせください。お客様のビジネスに最適なポップコーン製造ソリューションをご提案いたします!

図13 (2)
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