Én maskin, to poppeprosesser! Ny generasjons popcornutstyr driver den neste bølgen av innovasjon i snackindustrien

Som en populær snacks som nytes av folk i alle aldre, gjennomgår popcorn et stille skifte i forbrukernes preferanser. Forbrukerne elsker fortsatt søte og sprø smaker som karamell og smør, mens sunnere alternativer som havsalt og popcorn med lavt fettinnhold også blir stadig mer populære. I mellomtiden finner forskjellige popcornformer – som sopp- og sommerfuglpopcorn – sine egne markeder på kinoer, i supermarkeder og i snacksfabrikker.

Å møte slike ulike produktkrav stiller høyere krav til produksjonsutstyr. For å imøtekomme det økende behovet for fleksibilitet og produktvariasjon, har den nye generasjonen fullspektret popcornproduksjonsutstyr offisielt blitt lansert. Med én kjele som støtter både oljepopping- og luftpoppingsprosesser, kan utstyret dekke bruksområder som spenner fra små detaljhandelsbutikker til storskala industriell produksjon, samtidig som det enkelt produserer både kuleformet og sommerfuglformet popcorn.

Mange er kanskje ikke klar over at den endelige formen på popcorn i stor grad bestemmes av typen popcorn som brukes. Fuktighetsinnholdet i maiskjernene må opprettholdes på rundt 13–14 %, slik at kjernene kan utvide seg under varme på omtrent 150–180 °C. I kommersiell produksjon er det typiske utbyttet rundt 3–4 kg ferdig popcorn fra 1 kg maiskjerner.

Når det gjelder valg av ingredienser, er palmeolje et kostnadseffektivt valg for storskala produksjon, mens kokosolje gir en rikere smak og bedre munnfølelse. Maltose og granulert sukker kan brukes til smakstilsetning, noe som bidrar til å skape en sprøere tekstur samtidig som det sikrer at krydderet fester seg jevnt til popcornen. Dette støtter et bredt spekter av smaker, fra klassisk karamell til havsaltvarianter.

Hovedforskjellen mellom oljepopping og luftpopping ligger i oppvarmingsmetoden. Oljepopping bruker varm olje og en fjærlignende røremekanisme for å produsere aromatisk, sprø popcorn, mens luftpopping bruker varmluft med høy temperatur med lite eller ingen tilsatt olje, noe som skaper et lettere produkt med mindre fett. De to prosessene tilbyr forskjellige teksturer og smaksprofiler, noe som gir produsentene større fleksibilitet til å møte ulike markedskrav.

For kommersielle bruksområder uten nett, som kinoer og nærbutikker, er utstyret selvfølgelig tilgjengelig i to konfigurasjoner: TS manuelle serie og ES halvautomatiske serie.

TS-serien dekker flere størrelser fra 225 g til 1375 g, og én batch tar omtrent 4 minutter å produsere ferdig popcorn. Den er ideell for steder med mindre bestillingsvolumer som krever rask og fleksibel produksjon.

ES-serien har oppgradert automatisk dosering av olje og sirup, med både enkeltkjele- og dobbeltkjelekonfigurasjoner tilgjengelig. Med en maksimal ytelse på 3 kg per batch reduserer den behovet for gjentatt manuell ingredienslasting betydelig, noe som gjør den godt egnet for steder med mye trafikk.

For oppvarming kan kundene velge mellom elektromagnetisk oppvarming og gassoppvarming. Elektromagnetisk oppvarming gir stabil drift og konsistent produktkvalitet, mens gassoppvarming gir lavere utstyrskostnader i utgangspunktet, med en omtrentlig beståttprosent på 90 % for det ferdige produktet. Kundene kan velge oppvarmingsmetode i henhold til budsjett, produksjonskrav og bruksscenario.

For matproduksjonsfabrikker er et bredt spekter av konfigurasjoner tilgjengelig, fra halvautomatiske olje- og sukkersystemer til helautomatiske 1-i-1 til 6-i-1 komplette produksjonslinjer, med en maksimal kapasitet på opptil 720 kg per time.

Hele produksjonslinjen er utstyrt med et PLS-berøringsskjermkontrollsystem som kan lagre opptil seks vanlige oppskrifter, slik at operatørene raskt kan bytte mellom forskjellige smaker med bare ett klikk.

Kapasitet: opptil 100 kg/t

Wokvolum: 200 l

Automatisk mating for olje og sirup; manuell mating for sukkerpulver, popcornkjerner og andre smaksingredienser.

Styrt av PLC-berøringsskjerm, med påminnelse om materialtilførsel. Én batch hvert 5.–6. minutt, effekt: 40 kW

Kapasitet: Opptil 100 kg/t

Vannkokerkapasitet: 200 l

Ingrediensdosering: Automatisk dosering av olje og sirup; manuell tilsetning av sukkerpulver, maiskjerner og andre smakstilsetningsingredienser

Kontrollsystem: PLS-berøringsskjermkontroll med instruksjoner om ingredienspåfylling

Konfigurasjon: Utstyrt med transport- og løftesystem og en kjøle- og siktetrommel.

Emballasje: Kan kobles til en pakkemaskin for automatisert pakking

Produksjonssyklus: Omtrent 5–6 minutter per batch

Total effekt: 48 kW

Produksjonskapasitet: Opptil 720 kg/t

Total effekt: 248 kW

Den helautomatiske produksjonslinjen er utstyrt med en lagringsbeholder for råvarer, transport- og løftesystem, og kjøle- og siktetrommel, noe som muliggjør en integrert popcornproduksjonsprosess.

For popcorn i poser kan det ferdige produktet kobles direkte til en automatisk pakkemaskin for sømløs emballasje. For popcorn på flaske kreves et ekstra kjøletårn for å redusere produkttemperaturen tilstrekkelig før fylling, slik at popcornen med høy temperatur ikke forårsaker deformasjon av plastflasker.

I tillegg inkluderer produktsortimentet oppvarmede utstillingsskap i flere størrelser, med effekt fra 0,8–1,5 kW. Ulike skapdimensjoner er tilgjengelige for å passe til forskjellige benkeplasser.

Ferskt popcorn kan oppbevares i skapet ved konstant temperatur, noe som bidrar til å bevare den sprø teksturen og den tiltalende smaken under visning og salg.

Enten du trenger en frittstående maskin for småskalaproduksjon i en butikk eller en komplett produksjonslinje for en storskala fabrikk, kan dette utstyret fleksibelt konfigureres i henhold til dine spesifikke behov. Det støtter produksjonen av både trendy nye popcornprodukter og klassiske bestselgende smaker, og hjelper bedrifter med å gripe nye vekstmuligheter i popcorn-snacksmarkedet.

Hvis du ser potensialet i popcornmarkedet, hvorfor vente? Kontakt oss i dag for å lære mer og få en skreddersydd popcornproduksjonsløsning for din bedrift!