Une seule machine, deux procédés de cuisson ! L’équipement de nouvelle génération pour le popcorn propulse la prochaine vague d’innovation dans l’industrie des snacks.

Apprécié de tous, le popcorn, en-cas populaire, connaît une évolution discrète des préférences des consommateurs. Si les saveurs sucrées et croustillantes comme le caramel et le beurre restent très prisées, les options plus saines, telles que le popcorn au sel de mer et allégé en matières grasses, gagnent également en popularité. Parallèlement, les formes originales de popcorn, comme le popcorn champignon ou papillon, trouvent leur place sur le marché, que ce soit dans les cinémas, les supermarchés ou les usines de produits alimentaires.

Répondre à une demande aussi diversifiée impose des exigences accrues aux équipements de production. Afin de satisfaire le besoin croissant de flexibilité et de variété, la nouvelle génération d'équipements de production de popcorn à gamme complète a été officiellement lancée. Doté d'une seule cuve compatible avec les procédés d'éclatement à l'huile et à l'air, cet équipement convient à une large gamme d'applications, des petits commerces de détail à la production industrielle à grande échelle, et permet de produire facilement du popcorn en forme de boules ou de papillons.

On ignore souvent que la forme finale du maïs soufflé dépend en grande partie de la variété utilisée. Le taux d'humidité des grains doit être maintenu entre 13 et 14 %, ce qui leur permet de gonfler sous l'effet de la chaleur, à une température d'environ 150 à 180 °C. En production industrielle, on obtient généralement 3 à 4 kg de maïs soufflé à partir d'1 kg de grains.

Concernant le choix des ingrédients, l'huile de palme est une option économique pour la production à grande échelle, tandis que l'huile de coco apporte une saveur plus riche et une texture plus agréable. Le maltose et le sucre granulé peuvent être utilisés pour l'arôme, contribuant à une texture plus croustillante et assurant une adhérence uniforme des assaisonnements au maïs soufflé. Ceci permet de proposer une large gamme de saveurs, du caramel classique aux variétés au sel de mer.

La principale différence entre le popcorn soufflé à l'huile et celui soufflé à l'air réside dans la méthode de chauffage. Le popcorn à l'huile utilise de l'huile chaude et un système de brassage à ressort pour produire un popcorn aromatique et croustillant, tandis que le popcorn à l'air utilise de l'air chaud à haute température avec peu ou pas d'huile ajoutée, ce qui donne un produit plus léger et moins gras. Ces deux procédés offrent des textures et des profils de saveur distincts, permettant aux fabricants une plus grande flexibilité pour répondre aux diverses demandes du marché.

Bien entendu, pour les applications commerciales hors ligne telles que les cinémas et les supérettes, l'équipement est disponible en deux configurations : la série manuelle TS et la série semi-automatique ES.

La gamme TS propose plusieurs formats, de 225 g à 1 kg, et la production de popcorn prend environ 4 minutes par fournée. Elle est idéale pour les établissements ayant de petits volumes de commande et nécessitant une production rapide et flexible.

La série ES est dotée d'un système de dosage automatique amélioré pour l'huile et le sirop, disponible en configurations à une ou deux cuves. Avec une capacité maximale de 3 kg par lot, elle réduit considérablement la fréquence des rechargements manuels d'ingrédients, ce qui la rend idéale pour les lieux à forte fréquentation.

Pour le chauffage, les clients ont le choix entre le chauffage électromagnétique et le chauffage au gaz. Le chauffage électromagnétique garantit un fonctionnement stable et une qualité de produit constante, tandis que le chauffage au gaz offre un coût d'équipement initial plus faible, avec un taux de conformité des produits finis d'environ 90 %. Les clients peuvent sélectionner la méthode de chauffage en fonction de leur budget, de leurs exigences de production et de leur application.

Pour les usines de production alimentaire, une large gamme de configurations est disponible, allant des systèmes semi-automatiques huile-sucre aux lignes de production complètes entièrement automatisées 1-en-1 à 6-en-1, avec une capacité maximale allant jusqu'à 720 kg par heure.

La ligne de production complète est équipée d'un système de commande à écran tactile PLC pouvant mémoriser jusqu'à six recettes couramment utilisées, permettant aux opérateurs de passer rapidement d'une saveur à l'autre en un seul clic.

Capacité : jusqu'à 100 kg/h

Volume du wok : 200 L

Alimentation automatique en huile et en sirop ; alimentation manuelle en sucre en poudre, en grains de maïs à éclater et autres ingrédients aromatisants.

Contrôlé par un automate programmable à écran tactile, avec rappel d'alimentation en matière. Un lot toutes les 5 à 6 minutes, puissance : 40 kW

Capacité : jusqu'à 100 kg/h

Capacité de la bouilloire : 200 L

Dosage des ingrédients : dosage automatique de l’huile et du sirop ; ajout manuel de sucre en poudre, de grains de maïs et d’autres ingrédients aromatisants.

Système de contrôle : écran tactile PLC avec invites de chargement des ingrédients

Configuration : Équipée d'un système de convoyage et de levage et d'un tambour de refroidissement et de tamisage.

Conditionnement : Peut être connecté à une machine de conditionnement pour un conditionnement automatisé.

Cycle de production : environ 5 à 6 minutes par lot

Puissance totale : 48 kW

Capacité de production : jusqu'à 720 kg/h

Puissance totale : 248 kW

La ligne de production entièrement automatisée est équipée d'une trémie de stockage des matières premières, d'un système de convoyage et de levage, et d'un tambour de refroidissement et de tamisage, permettant un processus de production de popcorn intégré.

Pour le popcorn en sachet, le produit fini peut être directement acheminé vers une machine d'emballage automatique pour un conditionnement sans joint. Pour le popcorn en bouteille, une tour de refroidissement supplémentaire est nécessaire afin de réduire suffisamment la température du produit avant le remplissage, évitant ainsi que la température élevée du popcorn ne déforme les bouteilles en plastique.

De plus, la gamme de produits comprend des vitrines chauffantes de différentes tailles, avec des puissances allant de 0,8 à 1,5 kW. Différentes dimensions de vitrines sont disponibles pour s'adapter à différents espaces de comptoir.

Le maïs soufflé fraîchement préparé peut être conservé dans l'armoire à température constante, ce qui permet de préserver sa texture croustillante et son goût attrayant lors de la présentation et de la vente.

Que vous ayez besoin d'une machine autonome pour une production en petites quantités dans un magasin ou d'une ligne de production complète pour une usine à grande échelle, cet équipement est entièrement configurable selon vos besoins spécifiques. Il permet de produire aussi bien de nouveaux produits de popcorn tendance que des saveurs classiques à succès, aidant ainsi les entreprises à saisir de nouvelles opportunités de croissance sur le marché du popcorn.

Si vous entrevoyez le potentiel du marché du popcorn, n'hésitez plus ! Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus et obtenir une solution de production de popcorn sur mesure pour votre entreprise !