Eine Maschine, zwei Zubereitungsprozesse! Popcornmaschinen der neuen Generation treiben die nächste Innovationswelle in der Snackindustrie voran.
Popcorn, ein beliebter Snack für Jung und Alt, erlebt einen stillen Wandel in den Verbraucherpräferenzen. Süße und knusprige Geschmacksrichtungen wie Karamell und Butter sind nach wie vor gefragt, doch auch gesündere Varianten wie Meersalz- und fettarmes Popcorn gewinnen an Beliebtheit. Gleichzeitig erobern Popcorn in verschiedenen Formen – wie Pilz- und Schmetterlingspopcorn – ihren Markt in Kinos, Supermärkten und Snackfabriken.
Die Erfüllung so vielfältiger Produktanforderungen stellt höhere Anforderungen an die Produktionsanlagen. Um dem wachsenden Bedarf an Flexibilität und Produktvielfalt gerecht zu werden, wurde die neue Generation von Popcorn-Produktionsanlagen offiziell vorgestellt. Mit einem einzigen Kessel, der sowohl Öl- als auch Heißluft-Popcorn ermöglicht, eignet sich die Anlage für Anwendungen vom kleinen Einzelhandel bis zur industriellen Großproduktion und produziert mühelos sowohl kugelförmiges als auch Schmetterlings-Popcorn.
Vielen ist vielleicht nicht bewusst, dass die endgültige Form von Popcorn maßgeblich von der verwendeten Maissorte abhängt. Der Feuchtigkeitsgehalt der Maiskörner muss bei etwa 13–14 % liegen, damit sie sich bei einer Hitze von ca. 150–180 °C ausdehnen können. In der kommerziellen Produktion erhält man typischerweise 3–4 kg fertiges Popcorn aus 1 kg Maiskörnern.
Bei der Auswahl der Zutaten ist Palmöl eine kostengünstige Option für die Massenproduktion, während Kokosöl für einen reichhaltigeren Geschmack und ein angenehmeres Mundgefühl sorgt. Maltose und Kristallzucker eignen sich zur Aromatisierung und tragen zu einer knusprigeren Textur bei, während gleichzeitig sichergestellt wird, dass die Gewürze gleichmäßig am Popcorn haften. Dies ermöglicht eine breite Geschmackspalette, von klassischem Karamell bis hin zu Meersalzvarianten.
Der Hauptunterschied zwischen Öl- und Heißluftpopping liegt in der Erhitzungsmethode. Beim Ölpopping wird heißes Öl und ein federartiger Rührmechanismus verwendet, um aromatisches, knuspriges Popcorn herzustellen. Beim Heißluftpopping hingegen kommt heiße Luft mit hoher Temperatur und wenig bis gar keinem Öl zum Einsatz, wodurch ein leichteres, fettärmeres Produkt entsteht. Die beiden Verfahren ermöglichen unterschiedliche Texturen und Geschmacksprofile und bieten Herstellern somit mehr Flexibilität, um den vielfältigen Marktanforderungen gerecht zu werden.
Selbstverständlich ist das Gerät für den Offline-Einsatz in Kinos und Convenience-Stores in zwei Ausführungen erhältlich: als manuelle TS-Serie und als halbautomatische ES-Serie.
Die TS-Serie umfasst verschiedene Größen von 8 oz bis 36 oz, wobei die Zubereitung einer Charge in etwa 4 Minuten abgeschlossen ist. Sie eignet sich ideal für Standorte mit kleineren Bestellmengen, die eine schnelle und flexible Produktion erfordern.
Die ES-Serie zeichnet sich durch eine verbesserte automatische Öl- und Sirupdosierung aus und ist sowohl als Ein- als auch als Zweikesselanlage erhältlich. Mit einer maximalen Ausbringungsmenge von 3 kg pro Charge reduziert sie den Bedarf an wiederholtem manuellem Nachfüllen von Zutaten erheblich und eignet sich daher ideal für stark frequentierte Standorte.
Für die Beheizung stehen Kunden die Wahl zwischen elektromagnetischer und Gasheizung zur Verfügung. Elektromagnetische Heizung bietet einen stabilen Betrieb und gleichbleibende Produktqualität, während Gasheizung mit geringeren Anschaffungskosten und einer Endprodukt-Ausbeute von ca. 90 % einhergeht. Kunden können die Heizmethode entsprechend ihrem Budget, ihren Produktionsanforderungen und dem jeweiligen Anwendungsfall auswählen.
Für Lebensmittelproduktionsbetriebe steht eine breite Palette an Konfigurationen zur Verfügung, von halbautomatischen Öl-und-Zucker-Systemen bis hin zu vollautomatischen 1-in-1- bis 6-in-1-Komplettproduktionslinien mit einer maximalen Kapazität von bis zu 720 kg pro Stunde.
Die gesamte Produktionslinie ist mit einem SPS-Touchscreen-Steuerungssystem ausgestattet, das bis zu sechs häufig verwendete Rezepte speichern kann, sodass die Bediener mit nur einem Klick schnell zwischen verschiedenen Geschmacksrichtungen wechseln können.
Industrielles Öl- und Zucker-Popcorn
Kapazität: bis zu 100 kg/h
Wokvolumen: 200 l
Automatische Zufuhr von Öl und Sirup; manuelle Zufuhr von Zuckerpulver, Popcornmais und anderen Aromazutaten.
Gesteuert über einen SPS-Touchscreen mit Materialzufuhranzeige. Eine Charge alle 5–6 Minuten, Nennleistung: 40 kW.
1-in-1-Produktionslinie für Öl- und Zuckerpopcorn
Kapazität: Bis zu 100 kg/h
Fassungsvermögen des Wasserkochers: 200 l
Zutatendosierung: Automatische Öl- und Sirupdosierung; manuelle Zugabe von Zuckerpulver, Maiskörnern und anderen Aromastoffen
Steuerungssystem: SPS-Touchscreen-Steuerung mit Eingabeaufforderungen zum Befüllen der Zutaten
Konfiguration: Ausgestattet mit einem Förder- und Hebesystem sowie einer Kühl- und Siebtrommel.
Verpackung: Kann zur automatisierten Verpackung an eine Verpackungsmaschine angeschlossen werden.
Produktionszyklus: Ungefähr 5–6 Minuten pro Charge
Gesamtleistung: 48 kW
6-in-1 vollautomatische Popcorn-Produktionslinie
Produktionskapazität: Bis zu 720 kg/h
Gesamtleistung: 248 kW
Die vollautomatische Produktionslinie ist mit einem Rohmateriallagerbehälter, einem Förder- und Hebesystem sowie einer Kühl- und Siebtrommel ausgestattet und ermöglicht so einen integrierten Popcorn-Produktionsprozess.
Bei abgepacktem Popcorn kann das fertige Produkt direkt an eine automatische Verpackungsmaschine angeschlossen werden, um eine nahtlose Verpackung zu gewährleisten. Für Popcorn in Flaschen ist ein zusätzlicher Kühlturm erforderlich, um die Produkttemperatur vor der Abfüllung ausreichend zu senken und so zu verhindern, dass das heiße Popcorn die Kunststoffflaschen verformt.
Das Produktsortiment umfasst außerdem beheizte Vitrinen in verschiedenen Größen mit Nennleistungen von 0,8 bis 1,5 kW. Verschiedene Abmessungen sind erhältlich, um unterschiedlichen Thekenflächen gerecht zu werden.
Popcorn-Halteschrank
Frisch zubereitetes Popcorn kann bei konstanter Temperatur im Schrank gelagert werden, wodurch seine knusprige Konsistenz und sein ansprechender Geschmack während der Präsentation und des Verkaufs erhalten bleiben.
Ob Sie eine Einzelmaschine für die Kleinserienfertigung im Einzelhandel oder eine komplette Produktionslinie für eine Großfabrik benötigen – diese Anlagen lassen sich flexibel an Ihre individuellen Bedürfnisse anpassen. Sie eignen sich sowohl für die Herstellung trendiger neuer Popcorn-Produkte als auch klassischer Bestseller und helfen Unternehmen so, neue Wachstumschancen im Popcorn-Snackmarkt zu nutzen.
Erkennen Sie das Potenzial des Popcornmarktes? Dann zögern Sie nicht! Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren und eine maßgeschneiderte Popcornproduktionslösung für Ihr Unternehmen zu erhalten!
