Jeden stroj, dva procesy výroby popcornu! Zařízení na popcorn nové generace pohání další vlnu inovací v odvětví pochutin

Popcorn, oblíbená svačina, kterou si pochutnávají lidé všech věkových kategorií, prochází nenápadným posunem v preferencích spotřebitelů. Spotřebitelé stále milují sladké a křupavé příchutě, jako je karamel a máslo, zatímco zdravější varianty, jako je mořská sůl a nízkotučný popcorn, také získávají na popularitě. Mezitím si různé tvary popcornu – například popcorn ve tvaru hub a motýlů – nacházejí své uplatnění v kinech, supermarketech a továrnách na svačiny.

Splnění tak rozmanitých požadavků na produkty klade vyšší nároky na výrobní zařízení. Aby se uspokojila rostoucí potřeba flexibility a rozmanitosti produktů, bylo oficiálně uvedeno na trh zařízení na výrobu popcornu nové generace s kompletním sortimentem. Díky jedné nádrži podporující procesy odpalování olejem i vzduchem může zařízení pokrýt aplikace od malých maloobchodních prodejen až po velkoprůmyslovou výrobu a zároveň snadno produkovat popcorn ve tvaru koule i motýla.

Mnoho lidí si možná neuvědomuje, že konečný tvar popcornu je do značné míry určen použitým druhem popcornu. Obsah vlhkosti v kukuřičných zrnech je třeba udržovat na úrovni přibližně 13–14 %, aby se zrna mohla při teplotě přibližně 150–180 °C rozpínat. V komerční produkci je typický výtěžek přibližně 3–4 kg hotového popcornu z 1 kg kukuřičných zrn.

Pokud jde o výběr ingrediencí, palmový olej je cenově výhodnou volbou pro velkovýrobu, zatímco kokosový olej dodává bohatší chuť a lepší pocit v ústech. K dochucení lze použít maltózu a krystalový cukr, které pomáhají vytvořit křupavější texturu a zároveň zajišťují rovnoměrné přilnutí koření k popcornu. To podporuje širokou škálu chutí, od klasického karamelu až po varianty s mořskou solí.

Klíčový rozdíl mezi praskáním v oleji a vzduchem spočívá ve způsobu ohřevu. Praskání v oleji využívá horký olej a pružinový míchací mechanismus k výrobě aromatického, křupavého popcornu, zatímco praskání vzduchem využívá horký vzduch o vysoké teplotě s malým množstvím nebo bez přidaného oleje, čímž vzniká lehčí produkt s nižším obsahem tuku. Tyto dva procesy nabízejí odlišné textury a chuťové profily, což výrobcům dává větší flexibilitu při uspokojování rozmanitých požadavků trhu.

Pro offline komerční aplikace, jako jsou kina a samoobsluhy, je zařízení samozřejmě k dispozici ve dvou konfiguracích: manuální řada TS a poloautomatická řada ES.

Řada TS pokrývá různé velikosti od 225 g do 1150 g, přičemž výroba hotového popcornu z jedné várky trvá přibližně 4 minuty. Je ideální pro lokality s menšími objemy objednávek, které vyžadují rychlou a flexibilní výrobu.

Řada ES se vyznačuje vylepšeným automatickým dávkováním oleje a sirupu a je k dispozici v konfiguracích s jedním i dvěma kotli. S maximálním výkonem 3 kg na dávku výrazně snižuje potřebu opakovaného ručního vkládání ingrediencí, což ji činí ideální pro místa s vysokou frekvencí provozu.

Pro ohřev si zákazníci mohou vybrat mezi elektromagnetickým a plynovým ohřevem. Elektromagnetický ohřev nabízí stabilní provoz a konzistentní kvalitu produktu, zatímco plynový ohřev zajišťuje nižší počáteční náklady na zařízení s přibližnou mírou úspěšnosti hotového výrobku 90 %. Zákazníci si mohou vybrat metodu ohřevu podle svého rozpočtu, výrobních požadavků a scénáře aplikace.

Pro továrny na výrobu potravin je k dispozici široká škála konfigurací, od poloautomatických systémů na olej a cukr až po plně automatické kompletní výrobní linky 1 v 1 až 6 v 1 s maximální kapacitou až 720 kg za hodinu.

Celá výrobní linka je vybavena řídicím systémem PLC s dotykovou obrazovkou, který dokáže uložit až šest běžně používaných receptů, což umožňuje obsluze rychle přepínat mezi různými příchutěmi jediným kliknutím.

Kapacita: až 100 kg/h

Objem woku: 200 l

Automatické podávání oleje a sirupu; ruční podávání cukrového prášku, zrn popcornu a dalších ochucovacích ingrediencí.

Řízení dotykovou obrazovkou PLC s připomenutím podávání materiálu. Jedna dávka každých 5–6 minut, výkon: 40 kW

Kapacita: Až 100 kg/h

Objem konvice: 200 l

Dávkování ingrediencí: Automatické dávkování oleje a sirupu; ruční přidávání cukrového prášku, kukuřičných zrn a dalších ochucovacích ingrediencí

Řídicí systém: Dotykové ovládání PLC s pokyny k vkládání ingrediencí

Konfigurace: Vybaveno dopravním a zvedacím systémem a chladicím a třídicím bubnem.

Balení: Lze připojit k balicímu stroji pro automatizované balení

Výrobní cyklus: Přibližně 5–6 minut na dávku

Celkový výkon: 48 kW

Výrobní kapacita: Až 720 kg/h

Celkový výkon: 248 kW

Plně automatická výrobní linka je vybavena zásobníkem surovin, dopravním a zvedacím systémem a chladicím a třídicím bubnem, což umožňuje integrovaný proces výroby popcornu.

U sáčkového popcornu lze hotový produkt přímo připojit k automatickému balicímu stroji pro bezešvé balení. U lahvového popcornu je nutná další chladicí věž, která dostatečně sníží teplotu produktu před plněním a zabrání tak deformaci plastových lahví způsobenou vysokou teplotou popcornu.

Kromě toho produktová řada zahrnuje vyhřívané vitríny v různých velikostech s výkonem od 0,8 do 1,5 kW. K dispozici jsou různé rozměry skříní, které se hodí pro různé prostory pultů.

Čerstvě vyrobený popcorn lze skladovat ve spotřebiči při konstantní teplotě, což pomáhá udržet jeho křupavou texturu a atraktivní chuť během vystavení a prodeje.

Ať už potřebujete samostatný stroj pro malosériovou výrobu v maloobchodě nebo kompletní výrobní linku pro velkovýrobu, toto zařízení lze flexibilně konfigurovat podle vašich specifických potřeb. Podporuje výrobu jak trendy nových popcornových produktů, tak klasických nejprodávanějších příchutí a pomáhá firmám využít nových růstových příležitostí na trhu s popcornovými snacky.

Pokud vidíte potenciál trhu s popcornem, proč čekat? Kontaktujte nás ještě dnes a dozvíte se více a získejte řešení výroby popcornu na míru pro vaši firmu!