Jedna maszyna, dwa procesy prażenia! Sprzęt do popcornu nowej generacji napędza kolejną falę innowacji w branży przekąsek

Popcorn, popularna przekąska w każdym wieku, przechodzi cichą zmianę w preferencjach konsumentów. Konsumenci nadal uwielbiają słodkie i chrupiące smaki, takie jak karmel i masło, a zdrowsze opcje, takie jak popcorn z solą morską i o obniżonej zawartości tłuszczu, również zyskują na popularności. Tymczasem różne kształty popcornu – takie jak popcorn grzybkowy i motylkowy – znajdują swoje rynki zbytu w kinach, supermarketach i fabrykach przekąsek.

Spełnienie tak zróżnicowanych wymagań produktowych stawia coraz wyższe wymagania sprzętowi produkcyjnemu. Aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na elastyczność i różnorodność produktów, oficjalnie wprowadzono na rynek nową generację pełnozakresowych urządzeń do produkcji popcornu. Dzięki jednemu kotłowi obsługującemu zarówno proces prażenia w oleju, jak i w powietrzu, urządzenia te mogą znaleźć zastosowanie w różnych zastosowaniach, od małych punktów sprzedaży detalicznej po produkcję przemysłową na dużą skalę, z łatwością produkując popcorn w kształcie kulek i motyli.

Wiele osób może nie zdawać sobie sprawy, że ostateczny kształt popcornu w dużej mierze zależy od odmiany użytej kukurydzy. Zawartość wilgoci w ziarnach kukurydzy musi utrzymywać się na poziomie około 13–14%, co pozwala ziarnom na ekspansję pod wpływem ciepła w temperaturze około 150–180°C. W produkcji komercyjnej, typowa wydajność wynosi około 3–4 kg gotowego popcornu z 1 kg ziaren kukurydzy.

Jeśli chodzi o dobór składników, olej palmowy jest opłacalnym wyborem w przypadku produkcji na dużą skalę, a olej kokosowy zapewnia bogatszy smak i lepszą konsystencję. Do aromatyzowania można użyć smalcu i cukru granulowanego, co pomaga uzyskać bardziej chrupiącą konsystencję i zapewnia równomierne przyleganie przypraw do popcornu. Pozwala to na uzyskanie szerokiej gamy smaków, od klasycznego karmelu po warianty z solą morską.

Kluczowa różnica między prażeniem olejowym a prażeniem powietrznym tkwi w metodzie podgrzewania. Prażenie olejowe wykorzystuje gorący olej i sprężynowy mechanizm mieszający do produkcji aromatycznego, chrupiącego popcornu, podczas gdy prażenie powietrzne wykorzystuje gorące powietrze o wysokiej temperaturze z niewielką ilością lub bez dodatku oleju, tworząc lżejszy produkt o obniżonej zawartości tłuszczu. Te dwa procesy oferują odmienne tekstury i profile smakowe, dając producentom większą elastyczność w dostosowywaniu się do zróżnicowanych potrzeb rynku.

Oczywiście, do zastosowań komercyjnych offline, takich jak kina czy sklepy całodobowe, sprzęt jest dostępny w dwóch konfiguracjach: serii ręcznej TS i serii półautomatycznej ES.

Seria TS obejmuje wiele rozmiarów od 8 uncji do 36 uncji, a produkcja gotowego popcornu w jednej partii zajmuje około 4 minut. Jest to idealne rozwiązanie dla lokalizacji o mniejszych zamówieniach, wymagających szybkiej i elastycznej produkcji.

Seria ES oferuje ulepszone automatyczne dozowanie oleju i syropu, dostępne zarówno w konfiguracji z jednym, jak i dwoma kotłami. Maksymalna wydajność 3 kg na partię znacznie ogranicza konieczność wielokrotnego ręcznego dozowania składników, dzięki czemu doskonale nadaje się do miejsc o dużym natężeniu ruchu.

Klienci mogą wybierać między ogrzewaniem elektromagnetycznym a gazowym. Ogrzewanie elektromagnetyczne zapewnia stabilną pracę i stałą jakość produktu, natomiast ogrzewanie gazowe zapewnia niższy początkowy koszt sprzętu, a wskaźnik zdawalności gotowego produktu wynosi około 90%. Klienci mogą wybrać metodę ogrzewania w zależności od budżetu, wymagań produkcyjnych i scenariusza zastosowania.

Dla zakładów produkujących żywność dostępna jest szeroka gama konfiguracji, od półautomatycznych systemów olejowo-cukrowych po w pełni zautomatyzowane kompletne linie produkcyjne 1 w 1 lub 6 w 1 o maksymalnej wydajności do 720 kg na godzinę.

Cała linia produkcyjna została wyposażona w system sterowania PLC z ekranem dotykowym, który może zapisać do sześciu najczęściej używanych receptur, umożliwiając operatorom szybką zmianę smaków za pomocą jednego kliknięcia.

Wydajność: do 100 kg/h

Pojemność woka: 200 l

Automatyczne dozowanie oleju i syropu; ręczne dozowanie cukru pudru, ziaren popcornu i innych składników smakowych.

Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego PLC, z przypomnieniem o podaniu materiału. Jedna partia co 5–6 minut, moc znamionowa: 40 kW

Wydajność: do 100 kg/h

Pojemność czajnika: 200 l

Dozowanie składników: automatyczne dozowanie oleju i syropu; ręczne dodawanie cukru pudru, ziaren kukurydzy i innych składników smakowych

System sterowania: sterowanie za pomocą ekranu dotykowego PLC z monitem o załadunek składników

Konfiguracja: Wyposażona w system transportu i podnoszenia oraz bęben chłodząco-przesiewający.

Pakowanie: Możliwość podłączenia do maszyny pakującej w celu zautomatyzowanego pakowania

Cykl produkcyjny: około 5–6 minut na partię

Całkowita moc: 48 kW

Wydajność produkcyjna: do 720 kg/h

Całkowita moc: 248 kW

W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna wyposażona jest w zasobnik surowca, system transportu i podnoszenia oraz bęben chłodzący i przesiewający, co umożliwia zintegrowany proces produkcji popcornu.

W przypadku popcornu w torebkach, gotowy produkt można podłączyć bezpośrednio do automatycznej maszyny pakującej, co zapewnia bezszwowe pakowanie. W przypadku popcornu butelkowanego wymagana jest dodatkowa wieża chłodnicza, aby odpowiednio obniżyć temperaturę produktu przed napełnieniem, zapobiegając w ten sposób deformacji plastikowych butelek pod wpływem wysokiej temperatury popcornu.

Ponadto w ofercie znajdują się witryny grzewcze w różnych rozmiarach, o mocy od 0,8 do 1,5 kW. Dostępne są różne wymiary witryn, dopasowane do różnych powierzchni lad.

Świeżo przygotowany popcorn można przechowywać w szafce w stałej temperaturze, co pomaga zachować jego chrupiącą konsystencję i atrakcyjny smak podczas ekspozycji i sprzedaży.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz samodzielnej maszyny do produkcji małoseryjnej w sklepie detalicznym, czy kompletnej linii produkcyjnej dla dużej fabryki, ten sprzęt można elastycznie skonfigurować zgodnie z Twoimi indywidualnymi potrzebami. Obsługuje on produkcję zarówno modnych nowych produktów popcornowych, jak i klasycznych, bestsellerowych smaków, pomagając firmom wykorzystać nowe możliwości rozwoju na rynku przekąsek popcornowych.

Jeśli dostrzegasz potencjał rynku popcornu, po co czekać? Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej i uzyskać rozwiązanie do produkcji popcornu dopasowane do potrzeb Twojej firmy!