એક મશીન, બે પોપિંગ પ્રક્રિયાઓ! નવી પેઢીના પોપકોર્ન સાધનો નાસ્તા ઉદ્યોગની નવીનતાની આગામી લહેરને શક્તિ આપે છે

પોપકોર્ન, જે તમામ ઉંમરના લોકો દ્વારા માણવામાં આવતા લોકપ્રિય નાસ્તા તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તે ગ્રાહકોની પસંદગીઓમાં ધીમે ધીમે પરિવર્તન લાવી રહ્યું છે. ગ્રાહકો હજુ પણ કારામેલ અને માખણ જેવા મીઠા અને કડક સ્વાદને પસંદ કરે છે, જ્યારે દરિયાઈ મીઠું અને ઓછી ચરબીવાળા પોપકોર્ન જેવા આરોગ્યપ્રદ વિકલ્પો પણ લોકપ્રિયતા મેળવી રહ્યા છે. દરમિયાન, મશરૂમ અને બટરફ્લાય પોપકોર્ન જેવા વિવિધ પોપકોર્ન આકાર સિનેમાઘરો, સુપરમાર્કેટ અને નાસ્તાના ખોરાકના કારખાનાઓમાં પોતાના બજારો શોધી રહ્યા છે.

આવી વિવિધ ઉત્પાદન માંગણીઓને પૂર્ણ કરવા માટે ઉત્પાદન સાધનો પર વધુ જરૂરિયાતો ઉભી થાય છે. સુગમતા અને ઉત્પાદન વિવિધતાની વધતી જતી જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરવા માટે, નવી પેઢીના પૂર્ણ-શ્રેણીના પોપકોર્ન ઉત્પાદન સાધનો સત્તાવાર રીતે લોન્ચ કરવામાં આવ્યા છે. એક કેટલ તેલ-પોપિંગ અને હવા-પોપિંગ બંને પ્રક્રિયાઓને ટેકો આપે છે, આ સાધનો નાના રિટેલ સ્ટોર્સથી લઈને મોટા પાયે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન સુધીના કાર્યક્રમોને આવરી શકે છે, જ્યારે સરળતાથી બોલ-આકારના અને બટરફ્લાય પોપકોર્ન બંનેનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

ઘણા લોકોને ખ્યાલ નહીં હોય કે પોપકોર્નનો અંતિમ આકાર મોટાભાગે ઉપયોગમાં લેવાતા પોપકોર્નની વિવિધતા દ્વારા નક્કી થાય છે. મકાઈના દાણામાં ભેજનું પ્રમાણ લગભગ 13%-14% રાખવું જરૂરી છે, જેનાથી દાણા લગભગ 150-180°C તાપમાને ગરમીમાં વિસ્તરી શકે છે. વાણિજ્યિક ઉત્પાદનમાં, 1 કિલો મકાઈના દાણામાંથી સામાન્ય ઉપજ લગભગ 3-4 કિલો ફિનિશ્ડ પોપકોર્ન છે.

ઘટકોની પસંદગી વિશે, પામ તેલ મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે ખર્ચ-અસરકારક પસંદગી છે, જ્યારે નાળિયેર તેલ વધુ સમૃદ્ધ સ્વાદ અને વધુ સારી મોઢાની લાગણી પ્રદાન કરે છે. સ્વાદ માટે માલ્ટોઝ અને દાણાદાર ખાંડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે પોપકોર્નને સમાનરૂપે વળગી રહે તે સુનિશ્ચિત કરતી વખતે વધુ કડક પોત બનાવવામાં મદદ કરે છે. આ ક્લાસિક કારામેલથી લઈને દરિયાઈ મીઠાની જાતો સુધીના સ્વાદની વિશાળ શ્રેણીને સમર્થન આપે છે.

ઓઇલ-પોપિંગ અને એર-પોપિંગ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત હીટિંગ પદ્ધતિમાં રહેલો છે. ઓઇલ-પોપિંગ સુગંધિત, ક્રિસ્પી પોપકોર્ન બનાવવા માટે ગરમ તેલ અને સ્પ્રિંગ-પ્રકારની સ્ટીરિંગ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે એર-પોપિંગમાં ઓછા અથવા કોઈ તેલ ઉમેર્યા વિના ઉચ્ચ-તાપમાનની ગરમ હવાનો ઉપયોગ થાય છે, જે હળવા, ઓછી ચરબીવાળા ઉત્પાદનનું નિર્માણ કરે છે. બંને પ્રક્રિયાઓ અલગ ટેક્સચર અને સ્વાદ પ્રોફાઇલ્સ પ્રદાન કરે છે, જે ઉત્પાદકોને વિવિધ બજાર માંગણીઓને પૂર્ણ કરવા માટે વધુ સુગમતા આપે છે.

અલબત્ત, સિનેમા અને સુવિધા સ્ટોર્સ જેવા ઑફલાઇન કોમર્શિયલ એપ્લિકેશનો માટે, સાધનો બે રૂપરેખાંકનોમાં ઉપલબ્ધ છે: TS મેન્યુઅલ શ્રેણી અને ES સેમી-ઓટોમેટિક શ્રેણી.

TS શ્રેણી 8 ઔંસથી 36 ઔંસ સુધીના અનેક કદને આવરી લે છે, જેમાં એક બેચ ફિનિશ્ડ પોપકોર્ન બનાવવા માટે લગભગ 4 મિનિટ લે છે. તે નાના ઓર્ડર વોલ્યુમવાળા સ્થાનો માટે આદર્શ છે જેને ઝડપી, લવચીક ઉત્પાદનની જરૂર હોય છે.

ES શ્રેણીમાં અપગ્રેડેડ ઓટોમેટિક ઓઇલ અને સિરપ ડોઝિંગ છે, જેમાં સિંગલ-કેટલ અને ડબલ-કેટલ બંને ગોઠવણી ઉપલબ્ધ છે. પ્રતિ બેચ 3 કિલોના મહત્તમ આઉટપુટ સાથે, તે વારંવાર મેન્યુઅલ ઘટકો લોડ કરવાની જરૂરિયાતને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, જે તેને ઉચ્ચ-ટ્રાફિક સ્થાનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

ગરમી માટે, ગ્રાહકો ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હીટિંગ અને ગેસ હીટિંગ વચ્ચે પસંદગી કરી શકે છે. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હીટિંગ સ્થિર કામગીરી અને સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે, જ્યારે ગેસ હીટિંગ ઓછી પ્રારંભિક સાધન કિંમત પ્રદાન કરે છે, જેનો અંદાજિત ફિનિશ્ડ-પ્રોડક્ટ પાસ રેટ 90% છે. ગ્રાહકો તેમના બજેટ, ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અને એપ્લિકેશન દૃશ્ય અનુસાર ગરમી પદ્ધતિ પસંદ કરી શકે છે.

ખાદ્ય ઉત્પાદન ફેક્ટરીઓ માટે, વિવિધ પ્રકારના રૂપરેખાંકનો ઉપલબ્ધ છે, જેમાં અર્ધ-સ્વચાલિત તેલ-અને-ખાંડ સિસ્ટમથી લઈને સંપૂર્ણ સ્વચાલિત 1-ઇન-1 થી 6-ઇન-1 સંપૂર્ણ ઉત્પાદન લાઇન, મહત્તમ ક્ષમતા 720 કિગ્રા પ્રતિ કલાક સુધીની હોય છે.

સંપૂર્ણ પ્રોડક્શન લાઇન PLC ટચસ્ક્રીન કંટ્રોલ સિસ્ટમથી સજ્જ છે જે છ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી વાનગીઓને સંગ્રહિત કરી શકે છે, જેનાથી ઓપરેટરો ફક્ત એક ક્લિકથી વિવિધ સ્વાદો વચ્ચે ઝડપથી સ્વિચ કરી શકે છે.

ક્ષમતા: ૧૦૦ કિગ્રા/કલાક સુધી

વોક વોલ્યુમ: 200 લિટર

તેલ અને ચાસણી માટે ઓટોમેટિક ફીડિંગ; ખાંડ પાવડર, પોપકોર્ન કર્નલો અને અન્ય સ્વાદ ઘટકો માટે મેન્યુઅલ ફીડિંગ.

PLC ટચ-સ્ક્રીન દ્વારા નિયંત્રિત, મટિરિયલ ફીડિંગ રિમાઇન્ડર સાથે. દર 5-6 મિનિટે એક બેચ, પાવર રેટિંગ: 40 kW

ક્ષમતા: ૧૦૦ કિગ્રા/કલાક સુધી

કેટલ ક્ષમતા: 200 લિટર

ઘટકોની માત્રા: તેલ અને ચાસણીની આપોઆપ માત્રા; ખાંડ પાવડર, મકાઈના દાણા અને અન્ય સ્વાદ ઘટકોનો મેન્યુઅલ ઉમેરો

નિયંત્રણ સિસ્ટમ: ઘટક લોડિંગ પ્રોમ્પ્ટ સાથે PLC ટચસ્ક્રીન નિયંત્રણ

રૂપરેખાંકન: કન્વેઇંગ અને લિફ્ટિંગ સિસ્ટમ અને કૂલિંગ અને સ્ક્રીનીંગ ડ્રમથી સજ્જ.

પેકેજિંગ: ઓટોમેટેડ પેકેજિંગ માટે પેકેજિંગ મશીન સાથે કનેક્ટ કરી શકાય છે.

ઉત્પાદન ચક્ર: બેચ દીઠ આશરે 5-6 મિનિટ

કુલ શક્તિ: 48 kW

ઉત્પાદન ક્ષમતા: 720 કિગ્રા/કલાક સુધી

કુલ શક્તિ: 248 kW

સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇન કાચા માલના સંગ્રહ હોપર, કન્વેઇંગ અને લિફ્ટિંગ સિસ્ટમ અને કૂલિંગ અને સ્ક્રીનીંગ ડ્રમથી સજ્જ છે, જે એકીકૃત પોપકોર્ન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સક્ષમ બનાવે છે.

બેગવાળા પોપકોર્ન માટે, તૈયાર ઉત્પાદનને સીમલેસ પેકેજિંગ માટે ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીન સાથે સીધું કનેક્ટ કરી શકાય છે. બોટલ્ડ પોપકોર્ન માટે, ભરતા પહેલા ઉત્પાદનનું તાપમાન પૂરતું ઘટાડવા માટે વધારાના કૂલિંગ ટાવરની જરૂર પડે છે, જે ઉચ્ચ-તાપમાનવાળા પોપકોર્નને પ્લાસ્ટિક બોટલના વિકૃતિકરણથી અટકાવે છે.

વધુમાં, ઉત્પાદન શ્રેણીમાં વિવિધ કદમાં ગરમ ​​કરેલા ડિસ્પ્લે કેબિનેટનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં પાવર રેટિંગ 0.8-1.5 kW સુધીની હોય છે. વિવિધ કાઉન્ટર સ્પેસને અનુરૂપ વિવિધ કેબિનેટ પરિમાણો ઉપલબ્ધ છે.

તાજા બનાવેલા પોપકોર્નને કેબિનેટમાં સતત તાપમાને સંગ્રહિત કરી શકાય છે, જે પ્રદર્શન અને વેચાણ દરમિયાન તેની ચપળ રચના અને આકર્ષક સ્વાદ જાળવવામાં મદદ કરે છે.

ભલે તમને રિટેલ સ્ટોરમાં નાના-બેચના ઉત્પાદન માટે એકલ મશીનની જરૂર હોય કે મોટા પાયે ફેક્ટરી માટે સંપૂર્ણ ઉત્પાદન લાઇનની જરૂર હોય, આ સાધનોને તમારી ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર લવચીક રીતે ગોઠવી શકાય છે. તે ટ્રેન્ડી નવા પોપકોર્ન ઉત્પાદનો અને ક્લાસિક બેસ્ટ-સેલિંગ ફ્લેવર બંનેના ઉત્પાદનને સમર્થન આપે છે, જે વ્યવસાયોને પોપકોર્ન નાસ્તા બજારમાં નવી વૃદ્ધિની તકો મેળવવામાં મદદ કરે છે.

જો તમને પોપકોર્ન બજારની સંભાવના દેખાય છે, તો શા માટે રાહ જુઓ? વધુ જાણવા અને તમારા વ્યવસાય માટે યોગ્ય પોપકોર્ન ઉત્પાદન ઉકેલ મેળવવા માટે આજે જ અમારો સંપર્ક કરો!