Полностью автоматизированная линия по производству тортов TGmachine успешно установлена ​​и введена в эксплуатацию – интеллектуальная автоматизация пекарни для покупателей со всего мира.

Полностью автоматизированная линия по производству тортов TGmachine успешно установлена ​​и введена в эксплуатацию – интеллектуальная автоматизация пекарни для покупателей со всего мира.

Полностью автоматизированная линия по производству тортов нового поколения объединяет процессы замешивания теста, выкладывания, выпечки, извлечения из форм, охлаждения, наполнения и упаковки в единую систему, управляемую ПЛК. Производительность от 500 до 3000 штук в час позволяет пекарням сократить затраты на рабочую силу до 40%, сохраняя при этом погрешность веса тортов в пределах ±2%. Подробности смотрите в видеоролике о работе линии.

Мировая хлебопекарная промышленность быстро переходит от ручного производства в мастерских к стандартизированным, масштабируемым и отслеживаемым производственным процессам. Чтобы соответствовать этим изменениям, наша инженерная команда завершила установку и ввод в эксплуатацию полностью автоматизированной линии по производству тортов на кооперативном пищевом заводе за рубежом — и видеозаписи работы линии теперь опубликованы на веб-сайте для покупателей, которые хотят увидеть реальную производительность, а не заявления из рекламных брошюр.

Это не отдельная машина, а целая замкнутая система: обработка сырья → интеллектуальное аэрированное взбивание → объемное нанесение теста → туннельная выпечка → автоматическое извлечение из формы → ультразвуковая резка / впрыскивание стержня → центробежное охлаждение → стерилизация → проверка на наличие металла → автоматическая упаковка в лотки → упаковка в подушечки. Каждый узел синхронизируется центральным блоком управления ПЛК + HMI, поэтому один оператор может контролировать всю линию с помощью 10-дюймового сенсорного экрана.

Почему эта линия важна в 2026 году

Традиционные кондитерские мастерские полагаются на 6–10 работников только для замешивания теста, формования и извлечения выпечки из форм. Усталость персонала приводит к колебаниям плотности теста, неравномерному цвету и проценту брака в 3–5%. Заменив ручные операции сервоприводными дозаторами и закрытыми конвейерами из нержавеющей стали 304, новая линия стабилизирует скорость аэрации выше 95%, удерживает отклонение веса продукции в пределах ±2% и повышает процент годной продукции до 99,8%. Для предприятия среднего размера, работающего в две смены, это означает экономию трудозатрат примерно в 600 000–800 000 юаней в год, согласно данным нашего пилотного проекта.

Основные модули простыми словами

1. Интеллектуальный блок для взбивания сливок.

Вместо обычной мешалки мы используем роторный венчик с гидродинамическим приводом и регулируемой частотой вращения. Он считывает температуру и плотность теста в режиме реального времени, а затем автоматически регулирует скорость взбивания и подачу воздуха. Рецепты для бисквита, кекса и шифона можно переключать с помощью кода рецепта, без необходимости ручной калибровки.

2. Сервопривод для дозирования теста

Двухрядная насадка с повторяемостью 0,1 г. Подходит для обычного теста, теста с шоколадной начинкой и теста с джемом.

3. Многотемпературная туннельная печь

Доступны варианты с электрическим, газовым, дизельным двигателем и термомаслом. Зональное ПИД-регулирование температуры поддерживает температуру в камере выпечки на уровне ±1 ℃. Для слоеных тортов или кексов мы добавляем вращающуюся секцию пода, чтобы избежать перепекания краев.

4. Мощность и гибкость

Стандартная конфигурация обеспечивает производительность от 500 до 3000 изделий в час в зависимости от веса торта (50 г кекс против 500 г круглого торта). Модульная конструкция позволяет клиенту начать только с замешивания теста и выпечки, а затем добавить охлаждение и упаковку. Мы уже поставили аналогичные линии в Россию, Индию и Турцию; видео, прикрепленное к сайту, демонстрирует цех российского клиента, где производится 500 кг/ч тортов с кремовой начинкой без ручного вмешательства после выпечки.

В видеоролике вы увидите:

Пустые противни автоматически загружены, смазаны маслом, тесто дозировано, помещены в туннельную печь.

Выпеченная полоска торта выдавливается из формы с помощью вакуумного присоса.

Впрыскивание шоколадного соуса в центр, затем нарезка порций ультразвуковым методом.

Охлаждающий спиральный конвейер доставляет тесто от 90 ℃ до 35 ℃ за 8 минут.

Автоматическая подача выравнивающего устройства, упаковочная машина, принтер даты.

На экране ПЛК отображается текущий показатель OEE (общая эффективность оборудования) — 87%.

Никаких постановочных кадров, никакого ускоренного монтажа.

Мы решили проблемы, с которыми сталкиваются покупатели.

Часто владельцы пекарен возражают: «Автоматизация убивает ощущение ручной работы». Наш ответ — свобода параметров: плотность выпекания, рисунок завитков, кривая выпечки и угол среза — все это цифровые рецепты. Пекарня может утром выпекать капкейки ручной работы, а днем ​​— обычные пирожные на одной и той же стальной раме.

Соответствие требованиям и готовность к экспорту

Корпус и детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из нержавеющей стали SUS304. Подшипники — SKF/NSK. Электрооборудование — Schneider/Siemens (опционально). Для проектов в США возможна модернизация линии до панели, сертифицированной UL. В комплект документации входят схема подключения, перечень запасных частей и многоязычное руководство (английский/русский/испанский/арабский).

Кому следует обратить внимание на эту линию?

Центральная кухня, поставляющая в супермаркеты торты под собственной торговой маркой.

Кондитерское подразделение отеля переходит с трехсменного ручного режима работы на двухсменный автоматический.

Стартапу, которому необходимы одинаковые граммы и форма для выполнения заказов в электронной коммерции.

Заключительное слово для команд по закупкам

При оценке возможности автоматизации производства тортов не следует сравнивать только указанную цену. Рассчитайте трудозатраты на тонну продукции, процент брака, время переналадки оборудования и стоимость воды для очистки. В большинстве случаев наша линия окупается за 14–20 месяцев. Видеоролик, размещенный на сайте, снят при реальной 80% загрузке, а не во время холостого хода. Мы будем рады запланировать видеозвонок по Zoom с вашим менеджером проекта и можем смонтировать 30-секундную вертикальную версию для вашего использования в LinkedIn/Instagram.

Ключевые слова: #автоматическая линия по производству тортов, #машина для изготовления кексов, #ультразвуковой резак для тортов, #туннельная печь для выпечки, #дозатор для тортов с ПЛК-управлением, #оборудование для выпечки из нержавеющей стали 304, #автоматизация малых и средних пекарен.