En maskin, två poppprocesser! Ny generation popcornutrustning driver nästa våg av innovation inom snacksindustrin

Som ett populärt mellanmål som uppskattas av människor i alla åldrar genomgår popcorn en tyst förändring i konsumenternas preferenser. Konsumenterna älskar fortfarande söta och krispiga smaker som kola och smör, medan hälsosammare alternativ som havssalt och popcorn med låg fetthalt också blir populärare. Samtidigt hittar olika popcornformer – som svamp- och fjärilspopcorn – sina egna marknader på biografer, i stormarknader och i snacksfabriker.

Att möta så olika produktkrav ställer högre krav på produktionsutrustning. För att möta det växande behovet av flexibilitet och produktvariation har den nya generationens fullsortimentsutrustning för popcornproduktion officiellt lanserats. Med en kittel som stöder både oljepoppnings- och luftpoppningsprocesser kan utrustningen täcka applikationer från små butiker till storskalig industriell produktion, samtidigt som den enkelt producerar både bollformade och fjärilsformade popcorn.

Många kanske inte inser att popcornens slutliga form till stor del bestäms av vilken sorts popcorn som används. Fukthalten i majskornen måste hållas runt 13–14 %, vilket gör att kärnorna kan expandera under värme på cirka 150–180 °C. Vid kommersiell produktion är den typiska avkastningen cirka 3–4 kg färdig popcorn från 1 kg majskorn.

När det gäller val av ingredienser är palmolja ett kostnadseffektivt val för storskalig produktion, medan kokosolja ger en fylligare smak och bättre munkänsla. Maltos och strösocker kan användas som smaksättning, vilket bidrar till en krispigare konsistens samtidigt som det säkerställer att kryddorna fäster jämnt på popcornen. Detta stöder ett brett utbud av smaker, från klassisk karamell till havssaltsvarianter.

Den viktigaste skillnaden mellan oljepopning och luftpopping ligger i uppvärmningsmetoden. Oljepopping använder het olja och en fjäderliknande omrörningsmekanism för att producera aromatisk, krispig popcorn, medan luftpopping använder högtemperaturvarmluft med lite eller ingen tillsatt olja, vilket skapar en lättare produkt med lägre fetthalt. De två processerna erbjuder distinkta texturer och smakprofiler, vilket ger tillverkarna större flexibilitet att möta olika marknadskrav.

För kommersiella tillämpningar offline, som biografer och närbutiker, finns utrustningen naturligtvis i två konfigurationer: TS manuella serien och ES halvautomatiska serien.

TS-serien täcker flera storlekar från 225 g till 137 g, där en sats tar cirka 4 minuter att producera färdig popcorn. Den är idealisk för platser med mindre ordervolymer som kräver snabb och flexibel produktion.

ES-serien har uppgraderad automatisk dosering av olja och sirap, med både en- och tvåkitlar. Med en maximal kapacitet på 3 kg per sats minskar den avsevärt behovet av upprepad manuell ingredienspåfyllning, vilket gör den väl lämpad för platser med hög trafik.

För uppvärmning kan kunderna välja mellan elektromagnetisk uppvärmning och gasuppvärmning. Elektromagnetisk uppvärmning erbjuder stabil drift och jämn produktkvalitet, medan gasuppvärmning ger en lägre initial utrustningskostnad, med en ungefärlig godkännandegrad för den färdiga produkten på 90 %. Kunderna kan välja uppvärmningsmetod utifrån budget, produktionskrav och tillämpningsscenario.

För livsmedelsproduktionsfabriker finns ett brett utbud av konfigurationer tillgängliga, från halvautomatiska olje- och sockersystem till helautomatiska 1-i-1- till 6-i-1-kompletta produktionslinjer, med en maximal kapacitet på upp till 720 kg per timme.

Hela produktionslinjen är utrustad med ett PLC-pekskärmsstyrsystem som kan lagra upp till sex vanliga recept, vilket gör att operatörerna snabbt kan växla mellan olika smaker med bara ett klick.

Kapacitet: upp till 100 kg/h

Wokvolym: 200 l

Automatisk matning av olja och sirap; manuell matning av sockerpulver, popcornkärnor och andra smakämnen.

Styrs via PLC-pekskärm, med påminnelse om materialmatning. En sats var 5–6 minut, effekt: 40 kW

Kapacitet: Upp till 100 kg/h

Vattenkokarens kapacitet: 200 l

Ingrediensdosering: Automatisk dosering av olja och sirap; manuell tillsats av sockerpulver, majskorn och andra smakämnen

Styrsystem: PLC-pekskärmskontroll med instruktioner för ingredienspåfyllning

Konfiguration: Utrustad med ett transport- och lyftsystem samt en kyl- och sikttrumma.

Förpackning: Kan anslutas till en förpackningsmaskin för automatiserad förpackning

Produktionscykel: Cirka 5–6 minuter per sats

Total effekt: 48 kW

Produktionskapacitet: Upp till 720 kg/h

Total effekt: 248 kW

Den helautomatiska produktionslinjen är utrustad med en lagringstratt för råmaterial, ett transport- och lyftsystem samt en kyl- och sikttrumma, vilket möjliggör en integrerad popcornproduktionsprocess.

För popcorn i påsar kan den färdiga produkten anslutas direkt till en automatisk förpackningsmaskin för sömlös förpackning. För popcorn på flaska krävs ett extra kyltorn för att sänka produkttemperaturen tillräckligt före fyllning, vilket förhindrar att popcornen med hög temperatur orsakar deformation av plastflaskorna.

Dessutom omfattar produktsortimentet uppvärmda vitrinskåp i flera storlekar, med effekter från 0,8–1,5 kW. Olika skåpdimensioner finns tillgängliga för att passa olika bänkutrymmen.

Nygjord popcorn kan förvaras i skåpet vid en konstant temperatur, vilket hjälper till att behålla dess krispiga konsistens och tilltalande smak under visning och försäljning.

Oavsett om du behöver en fristående maskin för småskalig produktion i en butik eller en komplett produktionslinje för en storskalig fabrik, kan den här utrustningen flexibelt konfigureras efter dina specifika behov. Den stöder produktionen av både trendiga nya popcornprodukter och klassiska bästsäljande smaker, vilket hjälper företag att ta tillvara nya tillväxtmöjligheter på marknaden för popcornsnacks.

Om du ser potentialen på popcornmarknaden, varför vänta? Kontakta oss idag för att lära dig mer och få en skräddarsydd lösning för popcornproduktion för ditt företag!