Linka na výrobu gumových cukríkov GD600Q

Popis zariadenia

Systém miešania pektínového gélu

Ide o automatický systém na váženie a miešanie prísad na predvarenie cukrovinkového roztoku v pektínovej kaši. Pektínový prášok, voda a práškový cukor sa miešajú. Pri šetrení práce dokonale rieši aj rozdiel v kvalite šarží cukríkov spôsobený umelými prísadami. Jedna vážiaca nádrž z nehrdzavejúcej ocele namontovaná na troch snímačoch zaťaženia s maximálnou hmotnosťou 180 kg.

Po skončení váženia všetky materiály vstúpia do oplášteného variča s vysokorýchlostným strihom, aby sa úplne rozpustil pektínový prášok a práškový cukor. Keď sa všetky zložky naplnia do nádoby, po zmiešaní sa sirup prenesie do zásobnej nádrže na ďalšie roztoky. Zásobník je navrhnutý ako záchytná nádoba na horúce alebo studené kvapaliny a kaly. Nerezové miešadlo, Samovypúšťacia základňa, Nerezová konštrukcia priamo umývateľná vodou, Opláštenie na ohrev, Izolované boky. Všetky potrubia sú vybavené rúrkovými filtrami, ktoré dokážu odfiltrovať nečistoty v kvapaline, aby bol sirup čistý a hygienický a spĺňal zdravotné a bezpečnostné normy. až desať prednastavených receptov uložených v riadiacom systéme PLC.

Systém váženia a miešania sirupov a gélov 

Proces začína vážením a zmiešaním hlavných zložiek s vodou, práškovým cukrom, glukózou a rozpusteným gélom. Ingrediencie sa postupne plnia do gravimetrickej vážiacej a miešacej nádrže a množstvo každej nasledujúcej zložky sa upravuje podľa skutočnej hmotnosti predchádzajúcich zložiek. Týmto spôsobom sa dosiahne presnosť 0,1 %, aby sa zabezpečila kvalita a konzistencia.

V tejto fáze je možné pridať aktívne zložky  za predpokladu, že sú tepelne stabilné, ale v praxi je na to veľmi malý dôvod. Každá dávka prísad sa zmieša na kašu a potom sa privádza do zásobníka, ktorý poskytuje nepretržité privádzanie do variča. Cyklus váženia a miešania je plne automatický a kompletné záznamy o každej šarži sú dostupné z riadiaceho systému, buď priamo, alebo cez sieť závodu.

Pokročilý kontinuálny varič s narastajúcou fóliou

Varenie je dvojstupňový proces, ktorý zahŕňa rozpustenie kryštálového cukru alebo izomaltu 

a odparenie výsledného sirupu na dosiahnutie požadovaných konečných pevných látok. Varenie môže 

byť dokončené vo variči, ktorý má tvar plášťa a rúrky so škrabkami. Jedná sa o jednoduché zariadenie v štýle Venturiho trubice, ktoré vystaví uvarený sirup náhlemu poklesu tlaku, čo spôsobí, že prebytočná vlhkosť zhasne. Čiastočne uvarený sirup vstupuje do mikrofilmového variča. Jedná sa o varič s narastajúcou fóliou, ktorý obsahuje parou vyhrievanú trubicu, po ktorej vnútri prechádza sirup. Povrch varnej rúry je zoškrabaný radom čepelí, aby sa vytvoril veľmi tenký film sirupu, ktorý sa varí v priebehu niekoľkých sekúnd, keď prechádza rúrkou do zbernej komory. 

Teplota varenia sa zníži udržiavaním sporáka vo vákuu. Rýchle varenie na  najnižšia možná teplota je životne dôležitá, aby sa zabránilo tepelnej degradácii a inverzii procesu  čo by znížilo priehľadnosť a viedlo k problémom so skladovateľnosťou, ako je lepkavosť a chladenie.

Systém miešania CFA a aktívnych zložiek

Farbivá, príchute a kyseliny (CFA) sa pridávajú do sirupu priamo za varičom a práve v tomto bode by sa aktívne zložky bežne pridávali podobným systémom. 

Základný systém pridávania CFA obsahuje záchytnú nádrž a peristaltické čerpadlo. Do zásobnej nádrže možno pridať možnosti miešania, ohrevu a recirkulácie, aby sa prísady udržiavali v optimálnom stave, zatiaľ čo k čerpadlu možno pridať regulačnú slučku prietokomeru pre maximálnu presnosť. Pridajte všetky ingrediencie pomocou systému váženia, s 2 nádržami vybavenými senzorom, umožňujú 2 farby, systém váženia spresňuje množstvo ingrediencií, výsledky miešania nebudú ovplyvnené zmenami napätia alebo prietoku alebo rôznymi receptami, 2 nádrže môžu robiť 2 farebné alebo stredové plnené, doba miešania je 3-5 minút pri objeme 40-50L.

Depozitná a chladiaca jednotka

Depozitár obsahuje ukladaciu hlavu, okruh formy a chladiaci tunel. Varený sirup sa uchováva vo vyhrievanej násypke vybavenej veľkým počtom samostatných „valcov pumpy“ – jeden pre každý vklad. Cukrík je vtiahnutý do telesa valca pumpy pohybom piesta nahor a potom tlačený cez guľový ventil pri zdvihu smerom nadol. Lisovaný obvod sa nepretržite pohybuje a celá nanášacia hlava sa vratne pohybuje tam a späť, aby sledovala jeho pohyb. Všetky pohyby v hlave sú poháňané servopohonom pre presnosť a mechanicky prepojené kvôli konzistencii. Za vkladačom je umiestnený dvojťahový chladiaci tunel s vyhadzovaním pod hlavou vkladača. Pri sladkostiach sa okolitý vzduch nasáva z továrne a cirkuluje cez tunel pomocou série ventilátorov. Želé zvyčajne vyžadujú určité chladenie. V oboch prípadoch, keď cukríky vychádzajú z chladiaceho tunela, sú v konečnej sušine.

Formy s rýchloupínacím nástrojom

Formy môžu byť kovové s nepriľnavým povrchom alebo silikónovou gumou s mechanickým alebo vzduchovým vysúvaním. Sú usporiadané v sekciách, ktoré sa dajú ľahko vybrať na výmenu produktov a čistenie náteru.

Tvar formy: Dá sa prispôsobiť

Hmotnosť gumy: v rozmedzí od 1 g do 15 g

Materiál formy: Forma potiahnutá teflónom