GD600Q gumicukorka gyártósor
A GD600Q Automatic Gummy Production System egy nagy kimeneti berendezés, amely automatikus mérleggel és automatikus adagolóberendezésekkel van felszerelve, amely hatékonyan javítja a berendezés működési hatékonyságát és csökkenti a munkaerőköltséget, miközben biztosítja a nagy teljesítményt. beleértve a teljes főzési, lerakási és hűtési folyamatot, tökéletes nagy gyártási sorozatokhoz
Berendezés leírása
Pektin gél keverő rendszer
Ez egy automatikus összetevőmérési és keverőrendszer a cukrászati oldat pektinzagyos előfőzéséhez. A pektinpor, a víz és a cukorpor keverőtelepítés alatt áll. Munkatakarékosság mellett kiválóan megoldja a mesterséges összetevők okozta cukorka tételek minőségbeli különbségét is. Egyetlen rozsdamentes acél mérőtartály három mérőcellára szerelve, amelyek 180 kg-os maximális tételtömegig képesek.
A mérés végeztével az összes anyag nagy sebességű nyírással bekerül a burkolattal ellátott tűzhelybe, hogy a pektinpor és a porcukor teljesen feloldódjon. Miután az összes összetevőt betápláltuk az edénybe, a keverés után a szirup átkerül a tárolótartályba más oldatok számára. A tárolótartályt meleg vagy hideg folyadékok és iszapok tárolóedényének tervezték. Rozsdamentes keverő, Önleeresztő talp, Rozsdamentes acél váz közvetlenül vízzel mosható, Fűtéshez köpeny, Szigetelt oldalak. Minden cső csőszerű szűrőkkel van felszerelve, amelyek kiszűrhetik a folyadékban lévő szennyeződéseket, így biztosítva, hogy a szirup tiszta és higiénikus legyen, valamint megfeleljen az egészségügyi és biztonsági előírásoknak. akár tíz előre beállított recept a PLC vezérlőrendszeren tárolva.
Szirup és gél súlymérő és keverő rendszer
A folyamat a fő összetevők lemérésével és vízzel, cukorporral, glükózzal és oldott géllel történő összekeverésével kezdődik. Az összetevőket egymás után adagolják egy gravimetrikus mérő- és keverőtartályba, és az egyes további összetevők mennyiségét az előző összetevők tényleges tömegének megfelelően állítják be. Ily módon 0,1%-os pontosság érhető el a minőség és a konzisztencia megőrzése érdekében.
Ebben a szakaszban lehetőség van aktív összetevők hozzáadására feltéve, hogy hőstabilak, de a gyakorlatban nagyon kevés oka van rá. Az összetevők minden egyes tételét iszapgá keverik, majd egy tartályba töltik, amely folyamatosan táplálja a tűzhelyet. A mérési és keverési ciklus teljesen automatikus, és minden tétel teljes nyilvántartása elérhető a vezérlőrendszerből, akár közvetlenül, akár a gyári hálózaton keresztül.
Fejlett emelőfilmes folyamatos tűzhely
A főzés egy kétlépcsős folyamat, amely magában foglalja a kristálycukor vagy izomalt feloldását
és a kapott szirupot bepároljuk, hogy elérjük a kívánt végső szilárd anyagot. A főződoboz
a tűzhelyben kell kitölteni, amely egy héj és cső kialakítás, kaparókkal. Ez egy egyszerű Venturi típusú eszköz, amely a főtt szirupot hirtelen nyomásesésnek teszi ki, amitől a felesleges nedvesség elillan. A részben megfőtt szirup belép a mikrofilmes tűzhelybe. Ez egy emelőfilmes tűzhely, amely egy gőzzel fűtött csőből áll, amelynek belsejében a szirup áthalad. A tűzhelycső felületét egy sor penge kaparja meg, hogy nagyon vékony szirupfilmet képezzen, amely pillanatok alatt megfő, miközben a csövön keresztül a gyűjtőkamrába halad.
A sütési hőmérsékletet csökkenti, ha a tűzhelyet vákuum alatt tartja. Gyors főzés a A lehető legalacsonyabb hőmérséklet létfontosságú a hőbomlás és a folyamat inverziójának elkerülése érdekében ami csökkentené az átlátszóságot és eltarthatósági problémákhoz vezetne, például ragadóssághoz és hidegfolyáshoz.
CFA és hatóanyagok keverőrendszere
A színezékeket, az aromákat és a savakat (CFA) közvetlenül a tűzhely után adják a sziruphoz, és általában ezen a ponton adják hozzá a hatóanyagokat hasonló rendszerrel.
Az alap CFA kiegészítő rendszer egy tárolótartályból és egy perisztaltikus szivattyúból áll. Keverési, fűtési és recirkulációs lehetőségeket lehet hozzáadni a tárolótartályhoz, hogy a kiegészítések optimális állapotban maradjanak, míg a szivattyúhoz áramlásmérő vezérlőhurok is hozzáadható a maximális pontosság érdekében. Az összes hozzávalót mérőrendszerrel, 2 érzékelővel felszerelt tartállyal adjuk hozzá, 2 színt teszünk lehetővé, a mérőrendszer pontosabbá teszi az összetevők mennyiségét, a keverési eredményt nem befolyásolja a feszültség vagy az áramlás változása vagy a különböző receptúrák, a 2 tartály 2 színnel vagy középen tölthető, a keverési idő 3-5 perc 40-50L térfogattal.
Lerakó és hűtő egység
A lerakó egy lerakófejből, formakörből és hűtőalagútból áll. A főtt szirupot egy fűtött tartályban tartják, amely számos különálló „szivattyúhengerrel” van felszerelve – minden lerakáshoz egy-egy. A cukorkát egy dugattyú felfelé irányuló mozgása beszívja a szivattyúhenger testébe, majd lefelé irányuló lökettel átnyomja egy golyóscsapon. Az öntött áramkör folyamatosan mozog, és az egész lerakófej oda-vissza mozog, hogy nyomon kövesse a mozgását. A fejben lévő összes mozgás szervohajtású a pontosság érdekében, és mechanikusan összekapcsolódik a következetesség érdekében. A lerakó után kétjáratú hűtőalagút található, a lerakó feje alatt kilökéssel. Az édességekhez a környezeti levegőt a gyárból szívják fel, és egy sor ventilátor keringeti az alagúton keresztül. A zselék általában némi hűtést igényelnek. Mindkét esetben, amikor a cukorkák kilépnek a hűtőalagútból, a végső szilárdanyag-tartalmuk van.
Formák gyorskioldó szerszámmal
A formák lehetnek fémből tapadásmentes bevonattal vagy szilikongumiból, mechanikus vagy légkidobással. A termékek cseréjéhez és a bevonat tisztításához könnyen eltávolítható részekre vannak elrendezve.
Forma forma: testreszabható
Mézgás súly: 1-15 g
Forma anyaga: Teflon bevonatú forma
termék leírás
