Gummy godteri produksjonslinje GD600Q
GD600Q Automatic Gummy Production System er et stort produksjonsutstyr, utstyrt med automatisk veie og automatiske fôringsenheter, som effektivt forbedrer arbeidseffektiviteten til utstyret og reduserer arbeidskostnadene samtidig som det sikrer stor produksjon, det kan produsere opptil 240 000 * gummier per time, inkludert hele prosessen med matlaging, deponering og avkjøling, den er perfekt for store produksjonsløp
Utstyrsbeskrivelse
Pektingel blandesystem
Det er et automatisk ingrediensveie- og blandesystem for pektinoppslemming forkoking av konfektløsning. Pektinpulveret, vann og sukkerpulver blander installasjonen. Samtidig som den sparer arbeidskraft, løser den også perfekt forskjellen i kvaliteten på batcher av godteri forårsaket av kunstige ingredienser. En enkelt veietank i rustfritt stål montert på tre veieceller dimensjonert for en maksimal batchvekt på 180 kg.
Etter at veiingen er over, vil alle materialene komme inn i komfyren med kappe med høyhastighetsskjær for å løse opp pektinpulveret og melispulveret fullstendig. Så snart de totale ingrediensene er matet inn i karet, etter blandingen, vil sirupen bli overført til oppbevaringstanken for andre løsninger. Lagringstanken er designet som et oppbevaringskar for varme eller kalde væsker og slurry. Røreverk i rustfritt stål, Selvdrenerende sokkel, Rammeverk i rustfritt stål kan vaskes direkte med vann, Mantel for oppvarming, Isolerte sider. Alle rør er utstyrt med rørformede filtre, som kan filtrere urenheter i væsken for å sikre at sirupen er ren og hygienisk og oppfyller helse- og sikkerhetsstandarder. opptil ti forhåndsinnstilte oppskrifter lagret på PLS-kontrollsystemet.
Sirup og gel veie og blande system
Prosessen starter med veiing og blanding av hovedingrediensene med vann, sukkerpulver, glukose og oppløst gel. Ingrediensene mates sekvensielt inn i en gravimetrisk veie- og blandetank, og mengden av hver etterfølgende ingrediens justeres i henhold til den faktiske vekten til de foregående. På denne måten oppnås en nøyaktighet på 0,1 %, for å sikre at kvalitet og konsistens opprettholdes.
Det er mulig å tilsette aktive ingredienser på dette stadiet forutsatt at de er varmestabile, men i praksis er det svært liten grunn til å gjøre det. Hver batch med ingredienser blandes til en slurry og mates deretter til en reservoartank som gir en kontinuerlig tilførsel til komfyren. Veie- og blandesyklusen er helautomatisk, og fullstendig oversikt over hver batch er tilgjengelig fra kontrollsystemet, enten direkte eller over et fabrikknettverk.
Advanced Raising Film Continuous Cooker
Matlaging er en to-trinns prosess som involverer oppløsning av granulert sukker eller isomalt
og inndamping av den resulterende sirup for å oppnå de nødvendige endelige faststoffer. Kokeboksen
ferdigstilles i komfyren som er et skall- og rørdesign med skraper. Dette er en enkel venturi-stil enhet som utsetter den kokte sirupen for et plutselig trykkfall, noe som får overflødig fuktighet til å blinke av. Den delvis kokte sirupen kommer inn i mikrofilmkomfyren. Dette er en hevefilmkomfyr som består av et dampoppvarmet rør ned på innsiden som sirupen passerer. Overflaten på komfyrrøret skrapes av en rekke blader for å danne en veldig tynn film av sirup som koker i løpet av sekunder når den passerer ned i røret inn i et oppsamlingskammer
Koketemperaturen reduseres ved å holde komfyren under vakuum. Rask matlaging på lavest mulig temperatur er svært viktig for å unngå varmenedbrytning og prosessinversjon som vil redusere klarheten og føre til holdbarhetsproblemer som klebrighet og kaldflyt.
CFA og aktive ingredienser blandesystem
Farger, smaker og syre (CFA) tilsettes sirupen rett etter komfyren, og det er på dette tidspunktet de aktive ingrediensene normalt vil bli tilsatt ved å bruke et lignende system
Det grunnleggende CFA-tilsetningssystemet består av en oppbevaringstank og en peristaltisk pumpe. Blandings-, oppvarmings- og resirkuleringsalternativer kan legges til oppbevaringstanken for å holde tilleggene i optimal tilstand mens en strømningsmålerkontrollsløyfe kan legges til pumpen for maksimal nøyaktighet. Tilsett alle ingrediensene etter veiesystem, med 2 tanker utstyrt med sensor, gjør 2 farger mulig, veiesystemet gjør mengden av ingrediensene mer nøyaktig, blandingsresultatene vil ikke bli påvirket av spenningsvariasjoner eller strømningsvariasjoner eller forskjellige oppskrifter, 2 tanker kan fylle 2 farger eller senter, blandetiden er 3-5min med volum på 40-50L.
Deponerings- og kjøleenhet
En deponer omfatter et avsetningshode, formkrets og kjøletunnel. Den kokte sirupen holdes i en oppvarmet beholder utstyrt med et stort antall individuelle "pumpesylindere" - en for hver avsetning. Godteri trekkes inn i kroppen til pumpesylinderen ved oppadgående bevegelse av et stempel og skyves deretter gjennom en kuleventil på nedoverslaget. Den støpte kretsen beveger seg kontinuerlig og hele avsetningshodet går frem og tilbake for å spore bevegelsen. Alle bevegelsene i hodet er servodrevet for nøyaktighet og koblet mekanisk for konsistens. En to-pass kjøletunnel er plassert etter deponeren med utkast under deponerens hode. For hadde godteri, blir omgivelsesluften trukket fra fabrikken og sirkulert gjennom tunnelen av en rekke vifter. Gelé krever vanligvis litt kjøling. I begge tilfeller, når godteriene kommer ut av kjøletunnelen, har de endelige faste stoffer.
Former med hurtigutløsende verktøy
Former kan være metall med non-stick belegg eller silikongummi med enten mekanisk eller luftutkast. De er ordnet i seksjoner som enkelt kan fjernes for å bytte produkter og rensebelegg.
Formform: Kan tilpasses
Gummy vekt: Fra 1g til 15g
Formmateriale: Teflonbelagt form
produkt detaljer
