Linka na výrobu gumových bonbónů GD600Q

Popis zařízení

Systém míchání pektinového gelu

Jedná se o automatický systém vážení a míchání ingrediencí pro předvaření pektinové kaše v cukrářském roztoku. Pektinový prášek, voda a práškový cukr se mísí. Při úspoře práce také skvěle řeší rozdíl v kvalitě šarží bonbonů způsobený umělými přísadami. Jedna vážící nádrž z nerezové oceli namontovaná na třech snímačích zatížení o maximální hmotnosti 180 kg.

Po skončení vážení všechny materiály vstoupí do opláštěného hrnce s vysokorychlostním střihem, aby se úplně rozpustil pektinový prášek a práškový cukr. Jakmile jsou všechny přísady přivedeny do nádoby, po promíchání bude sirup převeden do zásobní nádrže pro další roztoky. Zásobník je konstruován jako záchytná nádoba pro horké nebo studené kapaliny a kaly. Nerezové míchadlo, Samovypouštěcí dno, Nerezová konstrukce přímo omyvatelná vodou, Opláštění pro ohřev, Izolované boky. Všechny trubky jsou vybaveny trubkovými filtry, které dokážou odfiltrovat nečistoty v kapalině a zajistit tak, že sirup je čistý a hygienický a splňuje zdravotní a bezpečnostní normy. až deset přednastavených receptů uložených v řídicím systému PLC.

Sirup A Gel Vážení A Míchací Systém 

Proces začíná vážením a smícháním hlavních složek s vodou, práškovým cukrem, glukózou a rozpuštěným gelem. Ingredience jsou postupně přiváděny do gravimetrické vážicí a míchací nádrže a množství každé následující složky je upraveno podle skutečné hmotnosti předchozích složek. Tímto způsobem je dosaženo přesnosti 0,1 %, aby byla zajištěna kvalita a konzistence.

V této fázi je možné přidat účinné látky  za předpokladu, že jsou tepelně stabilní, ale v praxi je k tomu velmi málo důvodů. Každá dávka ingrediencí je smíchána do kaše a poté přiváděna do rezervoáru, který zajišťuje kontinuální přívod do vařiče. Cyklus vážení a míchání je plně automatický a kompletní záznamy o každé šarži jsou k dispozici z řídicího systému, a to buď přímo, nebo přes síť závodu.

Pokročilý kontinuální vařič se zvedací fólií

Vaření je dvoufázový proces, který zahrnuje rozpuštění krystalového cukru nebo izomaltu 

a odpaření výsledného sirupu pro dosažení požadovaných konečných pevných látek. Vaření může 

být dokončena ve vařiči, což je konstrukce pláště a trubky se škrabkami. Jedná se o jednoduché zařízení ve stylu Venturiho trubice, které vystaví uvařený sirup náhlému poklesu tlaku, což způsobí, že přebytečná vlhkost odbleskne. Částečně uvařený sirup vstupuje do vařiče Microfilm. Jedná se o kypřicí fóliový vařič, který obsahuje parou vyhřívanou trubici, jejímž vnitřkem prochází sirup. Povrch varné trubky je oškrábán řadou nožů, aby se vytvořil velmi tenký film sirupu, který se vaří během několika sekund, když prochází trubicí do sběrné komory. 

Teplota vaření se sníží tím, že se sporák drží ve vakuu. Rychlé vaření na  nejnižší možná teplota je životně důležitá, aby se zabránilo tepelné degradaci a inverzi procesu  což by snížilo čirost a vedlo k problémům se skladovatelností, jako je lepkavost a tečení za studena.

Systém míchání CFA a účinných látek

Barviva, příchutě a kyseliny (CFA) se přidávají do sirupu přímo za vařičem a právě v tomto okamžiku by se aktivní složky normálně přidávaly pomocí podobného systému. 

Základní systém přidávání CFA obsahuje záchytnou nádrž a peristaltické čerpadlo. K zásobní nádrži lze přidat možnosti směšování, ohřevu a recirkulace, aby se přísady udržely v optimálním stavu, zatímco k čerpadlu lze pro maximální přesnost přidat regulační smyčku průtokoměru. Přidejte všechny přísady pomocí systému vážení, se 2 nádržemi vybavenými senzorem, umožňují 2 barvy, systém vážení zpřesňuje množství přísad, výsledky míchání nebudou ovlivněny změnami napětí nebo průtoku nebo různými recepturami, 2 nádrže mohou dělat 2 barvy nebo středově plněné, doba míchání je 3-5min při objemu 40-50L.

Depoziční a chladicí jednotka

Depozitář obsahuje nanášecí hlavu, okruh formy a chladicí tunel. Uvařený sirup je uchováván ve vyhřívané násypce vybavené velkým počtem jednotlivých „válců pumpy“ – jeden pro každou zálohu. Cukroví je nasáváno do těla válce pumpy pohybem pístu směrem nahoru a poté protlačováno kulovým ventilem při zdvihu směrem dolů. Lisovaný obvod se nepřetržitě pohybuje a celá nanášecí hlava se vratně pohybuje tam a zpět, aby sledovala jeho pohyb. Všechny pohyby v hlavě jsou řízeny servomotorem pro přesnost a mechanicky propojeny pro konzistenci. Za nakladačem je umístěn dvoutahový chladicí tunel s výhozem pod hlavou nakladače. Pro sladkosti je okolní vzduch nasáván z továrny a cirkulován tunelem pomocí řady ventilátorů. Želé normálně vyžadují určité chlazení. V obou případech, když bonbóny vystupují z chladicího tunelu, jsou v konečné sušině.

Formy s rychloupínacím nástrojem

Formy mohou být kovové s nepřilnavým povlakem nebo silikonové pryže s mechanickým nebo vzduchovým vyhazováním. Jsou uspořádány do sekcí, které lze snadno vyjmout pro výměnu produktů a čištění nátěru.

Tvar formy: Lze přizpůsobit

Hmotnost gumy: v rozmezí od 1 g do 15 g

Materiál formy: Forma potažená teflonem