Linia do produkcji żelków GD600Q

opis sprzętu

System mieszania żelu pektynowego

Jest to automatyczny system ważenia i mieszania składników do wstępnego gotowania zawiesiny pektynowej roztworu cukierniczego. Instalacja mieszania pektyny w proszku, wody i cukru pudru. Oszczędzając pracę, doskonale rozwiązuje także różnicę w jakości partii cukierków spowodowaną sztucznymi składnikami. Pojedynczy zbiornik wagowy ze stali nierdzewnej zamontowany na trzech czujnikach wagowych o wymiarach dostosowanych do maksymalnej masy partii 180 kg.

Po zakończeniu ważenia wszystkie materiały zostaną wprowadzone do szybkowaru płaszczowego z szybkim ścinaniem, aby całkowicie rozpuścić proszek pektynowy i cukier puder. Po wprowadzeniu wszystkich składników do naczynia, po wymieszaniu, syrop zostanie przeniesiony do zbiornika do przechowywania innych roztworów. Zbiornik magazynujący przeznaczony jest do przechowywania gorących lub zimnych cieczy i szlamów. Mieszadło ze stali nierdzewnej, Podstawa samoopróżniająca, Ramę ze stali nierdzewnej można myć bezpośrednio wodą, Płaszcz do ogrzewania, Izolowane boki. Wszystkie rury wyposażone są w filtry rurkowe, które mogą odfiltrować zanieczyszczenia znajdujące się w cieczy, dzięki czemu syrop jest czysty i higieniczny oraz spełnia normy BHP. do dziesięciu wstępnie ustawionych receptur przechowywanych w systemie sterowania PLC.

System ważenia i mieszania syropów i żeli 

Proces rozpoczyna się od odważenia i wymieszania głównych składników z wodą, cukrem pudrem, glukozą i rozpuszczonym żelem. Składniki podawane są sekwencyjnie do grawimetrycznego zbiornika do ważenia i mieszania, a ilość każdego kolejnego składnika dostosowywana jest do rzeczywistej masy poprzednich. W ten sposób osiągana jest dokładność 0,1%, co gwarantuje utrzymanie jakości i spójności.

Na tym etapie można dodać składniki aktywne  pod warunkiem, że są stabilne termicznie, ale w praktyce nie ma ku temu zbyt wielu powodów. Każdą partię składników miesza się w zawiesinę, a następnie wprowadza do zbiornika zasobnikowego, który zapewnia ciągły dopływ do szybkowaru. Cykl ważenia i mieszania jest w pełni automatyczny, a pełna dokumentacja każdej partii jest dostępna w systemie sterowania, bezpośrednio lub poprzez sieć zakładową.

Zaawansowana kuchenka ciągła z rosnącą folią

Gotowanie to proces dwuetapowy, który polega na rozpuszczeniu granulowanego cukru lub izomaltu 

i odparowanie powstałego syropu w celu uzyskania wymaganych końcowych substancji stałych. Gotowanie może 

można zakończyć w kuchence, która jest konstrukcją płaszczowo-rurową ze skrobakami. Jest to proste urządzenie typu Venturiego, które poddaje ugotowany syrop nagłemu spadkowi ciśnienia, powodując odparowanie nadmiaru wilgoci. Częściowo ugotowany syrop trafia do podgrzewacza mikrofilmów. Jest to kuchenka z podnoszoną folią, składająca się z podgrzewanej parą rury, wewnątrz której przepływa syrop. Powierzchnia rury kuchennej jest zdrapywana przez szereg ostrzy, tworząc bardzo cienką warstwę syropu, który gotuje się w ciągu kilku sekund, przechodząc przez rurę do komory zbiorczej 

Temperaturę gotowania obniża się, utrzymując szybkowar pod próżnią. Szybkie gotowanie w  najniższa możliwa temperatura jest niezwykle ważna, aby uniknąć degradacji cieplnej i inwersji procesu  zmniejszyłoby to klarowność i doprowadziłoby do problemów związanych z trwałością, takich jak lepkość i płynięcie na zimno.

System mieszania CFA i składników aktywnych

Barwniki, aromaty i kwas (CFA) dodaje się do syropu bezpośrednio za szybkowarem i to w tym momencie zwykle dodaje się składniki aktywne przy użyciu podobnego systemu 

Podstawowy system dodawania CFA składa się ze zbiornika magazynowego i pompy perystaltycznej. Do zbiornika magazynowego można dodać opcje mieszania, ogrzewania i recyrkulacji, aby utrzymać dodatki w optymalnym stanie, natomiast do pompy można dodać pętlę kontrolną przepływomierza w celu uzyskania najwyższej dokładności. Dodaj wszystkie składniki za pomocą systemu ważenia z 2 zbiornikami wyposażonymi w czujnik, możliwe są 2 kolory, system ważenia sprawia, że ​​ilość składników jest dokładniejsza, na wyniki mieszania nie mają wpływu zmiany napięcia lub przepływu lub różne receptury, 2 zbiorniki mogą wykonać 2 kolory lub napełnić środek, czas mieszania wynosi 3-5 minut przy objętości 40-50 litrów.

Jednostka osadzająca i chłodząca

Depozyt składa się z głowicy osadzającej, obwodu formy i tunelu chłodzącego. Ugotowany syrop jest przechowywany w podgrzewanym zbiorniku wyposażonym w dużą liczbę indywidualnych „cylindrów pompujących” – po jednym na każdy osad. Cukierki są wciągane do korpusu cylindra pompy poprzez ruch tłoka w górę, a następnie przepychane przez zawór kulowy podczas skoku w dół. Uformowany obwód porusza się w sposób ciągły, a cała głowica osadzająca wykonuje ruch posuwisto-zwrotny w przód i w tył, śledząc jego ruch. Wszystkie ruchy w głowicy są sterowane serwo, co zapewnia dokładność i są połączone mechanicznie w celu zapewnienia spójności. Za deponentem znajduje się dwuciągowy tunel chłodzący z wyrzutem pod głowicą deponenta. W przypadku Had Candy powietrze z otoczenia jest pobierane z fabryki i przepuszczane przez tunel za pomocą szeregu wentylatorów. Galaretki zwykle wymagają pewnego chłodzenia w lodówce. W obu przypadkach, gdy cukierki wychodzą z tunelu chłodzącego, mają końcową konsystencję.

Formy z narzędziem do szybkiego zwalniania

Formy mogą być metalowe z powłoką nieprzywierającą lub z gumy silikonowej z wyrzutem mechanicznym lub powietrznym. Są one rozmieszczone w sekcjach, które można łatwo wyjąć w celu wymiany produktów i czyszczenia powłoki.

Kształt formy: Można dostosować

Masa żelu: od 1 g do 15 g

Materiał formy: Forma pokryta teflonem