Лінія виробництва гуммових цукерок GD600Q

Опис обладнання

Система змішування пектинового гелю

Це автоматична система зважування та змішування інгредієнтів для попереднього приготування пектинової кашки кондитерського розчину. Пектиновий порошок, вода і цукрова пудра є змішувальною установкою. Заощаджуючи робочу силу, він також ідеально усуває різницю в якості партій цукерок, викликану штучними інгредієнтами. Один ваговий резервуар із нержавіючої сталі, встановлений на трьох тензодатчиках, розміром якого є максимальна вага партії 180 кг.

Після завершення зважування всі матеріали потраплять у каструлю з рубашкою з високошвидкісними ножицями для повного розчинення порошку пектину та цукрової пудри. Після того, як загальна кількість інгредієнтів буде подана в посудину, після змішування сироп буде перенесено в резервуар для інших розчинів. Резервуар для зберігання розроблений як резервуар для зберігання гарячих або холодних рідин і суспензій. Мішалка з нержавіючої сталі, самодренажна основа, каркас з нержавіючої сталі можна мити безпосередньо водою, оболонка для нагрівання, ізольовані боки. Усі труби оснащені трубчастими фільтрами, які можуть фільтрувати домішки в рідині, щоб гарантувати, що сироп чистий і гігієнічний, а також відповідає стандартам охорони здоров’я та безпеки. до десяти попередньо встановлених рецептів, що зберігаються в системі керування ПЛК.

Система зважування та змішування сиропу та гелю 

Процес починається зі зважування та змішування основних інгредієнтів з водою, цукровою пудрою, глюкозою та розчиненим гелем. Інгредієнти послідовно подаються в гравіметричну ємність для зважування та змішування, і кількість кожного наступного інгредієнта регулюється відповідно до фактичної ваги попередніх. Таким чином досягається точність 0,1%, що забезпечує підтримку якості та узгодженості.

На цьому етапі можливе додавання діючих речовин  за умови, що вони термостабільні, але на практиці для цього дуже мало причин. Кожна партія інгредієнтів змішується в суспензію, а потім подається в резервуар, який забезпечує безперервну подачу в плиту. Цикл зважування та змішування є повністю автоматичним, а повні записи кожної партії доступні з системи керування безпосередньо або через заводську мережу.

Удосконалена плівкова плита безперервної дії

Варка – це двоетапний процес, який передбачає розчинення цукрового піску або ізомальту 

і випаровування отриманого сиропу для досягнення необхідних кінцевих твердих речовин. Кулінарна банка 

бути завершено в плиті, яка має кожухотрубну конструкцію зі скребками. Це простий пристрій типу Вентурі, який піддає зварений сироп раптовому падінню тиску, що призводить до спалаху надлишку вологи. Частково зварений сироп надходить у мікроплівоварку. Це плівкова плита, яка складається з нагрітої парою трубки, усередині якої проходить сироп. Поверхня варильної трубки зішкрябується кількома лезами, щоб утворити дуже тонку плівку сиропу, який вариться за лічені секунди, коли він проходить по трубці в збірну камеру 

Температуру приготування знижують, тримаючи плиту під вакуумом. Швидке приготування на  Найнижча можлива температура життєво важлива, щоб уникнути теплової деградації та інверсії процесу  це зменшить прозорість і призведе до проблем із терміном придатності, таких як липкість і текучість.

CFA і система змішування активних інгредієнтів

Барвники, ароматизатори та кислота (CFA) додаються до сиропу безпосередньо після варіння, і саме в цей момент активні інгредієнти зазвичай додаються за подібною системою 

Основна система додавання CFA включає резервуар для зберігання та перистальтичний насос. Варіанти змішування, нагрівання та рециркуляції можуть бути додані до накопичувального резервуару, щоб підтримувати добавки в оптимальному стані, тоді як контур керування витратоміром може бути доданий до насоса для максимальної точності. Додайте всі інгредієнти за допомогою системи зважування з 2 резервуарами, обладнаними датчиком, що дозволяє використовувати 2 кольори, система зважування робить кількість інгредієнтів точнішою, на результати змішування не вплинуть коливання напруги чи потоку або різні рецепти, 2 резервуари можуть робити 2 кольорові або центральні заповнені, час змішування становить 3-5 хвилин з об'ємом 40-50 л.

Блок депонування та охолодження

Відсадник містить головку для відкладення, контур прес-форми та тунель охолодження. Приготований сироп зберігається в бункері з підігрівом, оснащеному великою кількістю індивідуальних «насосних циліндрів» - по одному для кожного депозиту. Цукерки втягуються в корпус циліндра насоса рухом поршня вгору, а потім проштовхуються через кульовий клапан під час ходу вниз. Формована ланцюг безперервно рухається, і вся насаджувальна головка рухається назад і вперед, щоб відстежувати її рух. Усі рухи в голові виконуються сервоприводом для точності та механічно пов’язані для послідовності. Після депонента розташований двоходовий тунель охолодження з викидом під головку депонента. Для цукерок навколишнє повітря забирається з фабрики та циркулює через тунель серією вентиляторів. Зазвичай желе вимагає деякого охолодження в холодильнику. В обох випадках, коли цукерки виходять із охолоджувального тунелю, вони перебувають у кінцевому твердому стані.

Форми з швидкознімним інструментом

Форми можуть бути металевими з антипригарним покриттям або силіконово-гумовими з механічним або повітряним викидом. Вони розташовані в секціях, які легко знімаються для заміни продуктів і чищення покриття.

Форма форми: можна налаштувати

Вага гумки: від 1 до 15 г

Матеріал форми: форма з тефлоновим покриттям