ഗമ്മി കാൻഡി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ GD600Q

ഉപകരണ വിവരണം

പെക്റ്റിൻ ജെൽ മിക്സിംഗ് സിസ്റ്റം

പെക്റ്റിൻ സ്ലറി പ്രീ-പാചിംഗ് മിഠായി ലായനിക്ക് വേണ്ടിയുള്ള ഒരു യാന്ത്രിക ഘടക ഭാരവും മിക്സിംഗ് സംവിധാനവുമാണിത്. പെക്റ്റിൻ പൗഡർ, വെള്ളം, പഞ്ചസാര പൊടി എന്നിവ കലർത്തുന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷനാണ്. അധ്വാനം ലാഭിക്കുമ്പോൾ, കൃത്രിമ ചേരുവകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മിഠായികളുടെ ബാച്ചുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലെ വ്യത്യാസവും ഇത് തികച്ചും പരിഹരിക്കുന്നു. 180 കിലോഗ്രാം പരമാവധി ബാച്ച് ഭാരമുള്ള മൂന്ന് ലോഡ് സെല്ലുകളിൽ ഒറ്റ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെയ്റ്റ് ടാങ്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

തൂക്കം കഴിഞ്ഞാൽ, പെക്റ്റിൻ പൊടിയും പൊടിച്ച പഞ്ചസാരയും പൂർണ്ണമായി പിരിച്ചുവിടാൻ എല്ലാ സാമഗ്രികളും ഹൈ-സ്പീഡ് ഷിയർ ഉപയോഗിച്ച് ജാക്കറ്റഡ് കുക്കറിൽ പ്രവേശിക്കും. മുഴുവൻ ചേരുവകളും പാത്രത്തിൽ നൽകിയ ശേഷം, മിശ്രിതമാക്കിയ ശേഷം, സിറപ്പ് മറ്റ് പരിഹാരങ്ങൾക്കായി ഹോൾഡിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് മാറ്റും. ചൂടുള്ളതോ തണുത്തതോ ആയ ദ്രാവകങ്ങൾക്കും സ്ലറികൾക്കും ഒരു ഹോൾഡിംഗ് പാത്രമായാണ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സ്റ്റിറർ, സെൽഫ് ഡ്രെയിനിംഗ് ബേസ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചട്ടക്കൂട് എന്നിവ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് കഴുകാം, ചൂടാക്കാനുള്ള ജാക്കറ്റ്, ഇൻസുലേറ്റഡ് വശങ്ങൾ. എല്ലാ പൈപ്പുകളിലും ട്യൂബുലാർ ഫിൽട്ടറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, സിറപ്പ് ശുദ്ധവും ശുചിത്വവുമുള്ളതാണെന്നും ആരോഗ്യ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ദ്രാവകത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ കഴിയും. PLC കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിൽ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന പത്ത് പ്രീ-സെറ്റ് പാചകക്കുറിപ്പുകൾ വരെ.

സിറപ്പും ജെലും വെയ്റ്റിംഗ് ആൻഡ് മിക്സിംഗ് സിസ്റ്റം 

വെള്ളം, പഞ്ചസാരപ്പൊടി, ഗ്ലൂക്കോസ്, പിരിച്ചുവിട്ട ജെൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രധാന ചേരുവകൾ തൂക്കി കലർത്തിയാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. ചേരുവകൾ ഒരു ഗ്രാവിമെട്രിക് വെയ്റ്റിംഗ് ആൻഡ് മിക്സിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് തുടർച്ചയായി നൽകുകയും ഓരോ തുടർന്നുള്ള ചേരുവകളുടെയും അളവ് മുമ്പത്തെവയുടെ യഥാർത്ഥ ഭാരം അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിയിൽ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും നിലനിർത്തുന്നതിന് 0.1% കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ സജീവ ചേരുവകൾ ചേർക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്  അവ ചൂട് സ്ഥിരതയുള്ളതാണെങ്കിലും പ്രായോഗികമായി അങ്ങനെ ചെയ്യാൻ വളരെ കുറച്ച് കാരണമേ ഉള്ളൂ. ഓരോ ബാച്ച് ചേരുവകളും ഒരു സ്ലറിയിൽ കലർത്തി കുക്കറിന് തുടർച്ചയായി തീറ്റ നൽകുന്ന ഒരു റിസർവോയർ ടാങ്കിലേക്ക് നൽകുന്നു. വെയ്റ്റിംഗ് ആൻഡ് മിക്സിംഗ് സൈക്കിൾ പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രികമാണ് കൂടാതെ ഓരോ ബാച്ചിന്റെയും പൂർണ്ണമായ റെക്കോർഡുകൾ നേരിട്ടോ ഒരു ഫാക്ടറി നെറ്റ്‌വർക്കിലൂടെയോ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് ലഭ്യമാണ്.

അഡ്വാൻസ്ഡ് റൈസിംഗ് ഫിലിം തുടർച്ചയായ കുക്കർ

ഗ്രാനേറ്റഡ് പഞ്ചസാര അല്ലെങ്കിൽ ഐസോമാൾട്ട് അലിയിക്കുന്ന രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള പ്രക്രിയയാണ് പാചകം 

ആവശ്യമായ അന്തിമ സോളിഡുകൾ നേടുന്നതിന് ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സിറപ്പ് ബാഷ്പീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പാചകം ചെയ്യാൻ കഴിയും 

സ്ക്രാപ്പറുകളുള്ള ഒരു ഷെല്ലും ട്യൂബ് രൂപകൽപ്പനയും ആയ കുക്കറിൽ പൂർത്തിയാക്കുക. ഇത് ലളിതമായ വെഞ്ചുറി ശൈലിയിലുള്ള ഉപകരണമാണ്, ഇത് പാകം ചെയ്ത സിറപ്പിനെ മർദ്ദം പെട്ടെന്ന് കുറയുന്നതിന് വിധേയമാക്കുന്നു, ഇത് അധിക ഈർപ്പം ഫ്ലാഷ് ഓഫ് ചെയ്യുന്നു. ഭാഗികമായി പാകം ചെയ്ത സിറപ്പ് മൈക്രോഫിലിം കുക്കറിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു റൈസിംഗ് ഫിലിം കുക്കറാണ്, അതിൽ സിറപ്പ് കടന്നുപോകുന്ന ഒരു ആവിയിൽ ചൂടാക്കിയ ട്യൂബ് ഉൾപ്പെടുന്നു. കുക്കർ ട്യൂബിന്റെ ഉപരിതലം ബ്ലേഡുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി ഉപയോഗിച്ച് ചുരണ്ടുകയും സിറപ്പിന്റെ വളരെ നേർത്ത ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് ട്യൂബിലൂടെ ഒരു ശേഖരിക്കുന്ന അറയിലേക്ക് കടക്കുമ്പോൾ നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ പാകം ചെയ്യുന്നു. 

കുക്കർ ഒരു ശൂന്യതയിൽ പിടിക്കുന്നതിലൂടെ പാചക താപനില കുറയുന്നു. ദ്രുത പാചകം  താപ ശോഷണവും പ്രക്രിയ വിപരീത പ്രക്രിയയും ഒഴിവാക്കാൻ സാധ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപനില വളരെ പ്രധാനമാണ്  അത് വ്യക്തത കുറയ്ക്കുകയും ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ, തണുത്ത ഒഴുക്ക് തുടങ്ങിയ ഷെൽഫ് ജീവിത പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.

CFA, സജീവ ചേരുവകൾ മിക്സിംഗ് സിസ്റ്റം

നിറങ്ങൾ, സുഗന്ധങ്ങൾ, ആസിഡ് (CFA) എന്നിവ കുക്കറിന് ശേഷം നേരിട്ട് സിറപ്പിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, ഈ ഘട്ടത്തിലാണ് സജീവ ചേരുവകൾ സാധാരണയായി സമാനമായ സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് ചേർക്കുന്നത്. 

അടിസ്ഥാന CFA കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ സംവിധാനത്തിൽ ഒരു ഹോൾഡിംഗ് ടാങ്കും പെരിസ്റ്റാൽറ്റിക് പമ്പും ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ ഒപ്റ്റിമൽ അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്താൻ ഹോൾഡിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് മിക്സിംഗ്, ഹീറ്റിംഗ്, റീസർക്കുലേഷൻ ഓപ്ഷനുകൾ ചേർത്തേക്കാം, അതേസമയം ആത്യന്തിക കൃത്യതയ്ക്കായി പമ്പിലേക്ക് ഒരു ഫ്ലോമീറ്റർ കൺട്രോൾ ലൂപ്പ് ചേർക്കാം. വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ ചേരുവകളും ചേർക്കുക, 2 ടാങ്കുകൾ സെൻസർ ഘടിപ്പിച്ച്, 2 നിറങ്ങൾ സാധ്യമാക്കുക, വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ചേരുവകളുടെ അളവ് കൂടുതൽ കൃത്യമാക്കുന്നു, വോൾട്ടേജ് വ്യതിയാനമോ ഫ്ലോ വ്യതിയാനമോ വ്യത്യസ്ത പാചകക്കുറിപ്പുകളോ മിശ്രണം ഫലങ്ങളെ ബാധിക്കില്ല, 2 ടാങ്കുകൾക്ക് 2 കളർ അല്ലെങ്കിൽ സെന്റർ ഫിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും, 40-50L വോളിയത്തിൽ 3-5മിനിറ്റ് ആണ് മിക്സിംഗ് സമയം.

ഡിപ്പോസിറ്റിംഗ് ആൻഡ് കൂളിംഗ് യൂണിറ്റ്

ഒരു നിക്ഷേപകൻ ഒരു ഡിപ്പോസിറ്റിംഗ് ഹെഡ്, മോൾഡ് സർക്യൂട്ട്, കൂളിംഗ് ടണൽ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പാകം ചെയ്ത സിറപ്പ് ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള വ്യക്തിഗത 'പമ്പ് സിലിണ്ടറുകൾ' ഘടിപ്പിച്ച ചൂടായ ഹോപ്പറിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു - ഓരോ നിക്ഷേപത്തിനും ഒന്ന്. ഒരു പിസ്റ്റണിന്റെ മുകളിലേക്കുള്ള ചലനത്തിലൂടെ കാൻഡി പമ്പ് സിലിണ്ടറിന്റെ ബോഡിയിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുകയും തുടർന്ന് താഴേക്കുള്ള സ്‌ട്രോക്കിൽ ഒരു ബോൾ വാൽവിലൂടെ തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. മോൾഡഡ് സർക്യൂട്ട് തുടർച്ചയായി നീങ്ങുന്നു, മുഴുവൻ നിക്ഷേപിക്കുന്ന തലയും അതിന്റെ ചലനം ട്രാക്കുചെയ്യുന്നതിന് അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. തലയിലെ എല്ലാ ചലനങ്ങളും കൃത്യതയ്ക്കായി സെർവോ-ഡ്രൈവുചെയ്‌തതും സ്ഥിരതയ്ക്കായി യാന്ത്രികമായി ബന്ധിപ്പിച്ചതുമാണ്. രണ്ട് പാസ് കൂളിംഗ് ടണൽ നിക്ഷേപകന് ശേഷം നിക്ഷേപകന്റെ തലയ്ക്ക് താഴെ ഇജക്ഷൻ ഉള്ളതാണ്. മധുരപലഹാരങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് അന്തരീക്ഷ വായു വലിച്ചെടുക്കുകയും ആരാധകരുടെ ഒരു പരമ്പര തുരങ്കത്തിലൂടെ പ്രചരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ജെല്ലിക്ക് സാധാരണയായി ശീതീകരിച്ച തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമാണ്. രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, കൂളിംഗ് ടണലിൽ നിന്ന് മിഠായികൾ പുറത്തുവരുമ്പോൾ അവ അന്തിമ ഖരാവസ്ഥയിലാണ്.

പെട്ടെന്നുള്ള റിലീസ് ടൂൾ ഉള്ള പൂപ്പലുകൾ

മോൾഡുകൾ ഒരു നോൺ-സ്റ്റിക്ക് കോട്ടിംഗ് ഉള്ള ലോഹമോ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ എയർ എജക്ഷൻ ഉള്ള സിലിക്കൺ റബ്ബറോ ആകാം. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിനും കോട്ടിംഗ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വിഭാഗങ്ങളിലാണ് അവ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്.

പൂപ്പൽ ആകൃതി: ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം

ഗമ്മി ഭാരം: 1 ഗ്രാം മുതൽ 15 ഗ്രാം വരെ

പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ: ടെഫ്ലോൺ പൂശിയ പൂപ്പൽ