Gummy သကြားလုံးထုတ်လုပ်မှုလိုင်း GD600Q

စက်ပစ္စည်းဖော်ပြချက်

Pectin gel ရောစပ်စနစ်

၎င်းသည် pectin slurry မုန့်ဖျော်ရည်၏ အကြိုချက်ပြုတ်ခြင်းအတွက် အလိုအလျောက်ပါဝင်ပစ္စည်း အလေးချိန်နှင့် ရောစပ်သည့်စနစ်ဖြစ်သည်။ ပက်တင်မှုန့်၊ရေ၊သကြားမှုန့်တို့ကို ရောစပ်ထည့်သွင်းပါ။ လုပ်သားကို ချွေတာနေစဉ်တွင်၊ ၎င်းသည် အတုပြုလုပ်ထားသော ပါဝင်ပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သကြားလုံးများ၏ အရည်အသွေး ကွဲပြားမှုကိုလည်း စုံလင်စွာ ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ 180 ကီလိုဂရမ် အမြင့်ဆုံးအသုတ်အလေးချိန်အတွက် ဝန်ဆဲလ်သုံးခုတွင် တပ်ဆင်ထားသော သံမဏိအလေးချိန်တိုင်ကီတစ်ခု။

အလေးချိန်ပြီးသွားသောအခါတွင် ပက်တင်မှုန့်နှင့် သကြားမှုန့်များကို အပြည့်အ၀ပျော်စေရန် အရှိန်မြင့်ဖြတ်တောက်ထားသော ဂျက်ကတ်မီးဖိုချောင်ထဲသို့ ပစ္စည်းများအားလုံးကို ထည့်ပါမည်။ စုစုပေါင်းပါဝင်ပစ္စည်းများကို အိုးထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီးသည်နှင့် ရောစပ်ပြီးပါက အခြားဖြေရှင်းချက်များအတွက် သိုလှောင်ကန်ထဲသို့ လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ သိုလှောင်ကန်အား ပူသော သို့မဟုတ် အေးသောအရည်များနှင့် slurries အတွက် လက်ကိုင်အိုးအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ Stainless steel stirrer ၊ Self-draining base ၊ Stainless steel framework ၊ အပူပေးရန်အတွက် Jacketed ၊ Insulated နှစ်ဖက်။ ပိုက်များအားလုံးတွင် အရည်အတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများကို စစ်ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပိုက်များအားလုံးတွင် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် သိမ်းဆည်းထားသည့် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ချက်ပြုတ်နည်း ဆယ်ခုအထိ။

Syrup And Gel အလေးချိန် ရောစပ်စနစ် 

လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများကို ရေ၊ သကြားမှုန့်၊ ဂလူးကို့စ်၊ ပျော်ဝင်ဂျယ်လ်တို့နှင့် ချိန်တွယ်ပြီး ရောစပ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို gravimetric အလေးချိန်နှင့် ရောစပ်ထားသော တိုင်ကီထဲသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် ကျွေးမွေးပြီး နောက်ဆက်တွဲ ပါဝင်ပစ္စည်း တစ်ခုစီ၏ ပမာဏကို ယခင် အလေးချိန် အတိုင်း ချိန်ညှိပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် 0.1% တိကျမှုကို ရရှိပြီး အရည်အသွေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ဤအဆင့်တွင် တက်ကြွသောပါဝင်ပစ္စည်းများကို ထည့်နိုင်သည်။  ၎င်းတို့သည် အပူတည်ငြိမ်သည်ဟု ဆိုသော်လည်း လက်တွေ့တွင် ထိုသို့ပြုလုပ်ရန် အကြောင်းပြချက် အလွန်နည်းပါးပါသည်။ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို အသုတ်တစ်ခုစီကို slurry တစ်ခုအဖြစ် ရောစပ်ပြီး မီးဖိုသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် ကျွေးမွေးသော သိုလှောင်ကန်တစ်ခုသို့ ကျွေးသည်။ အလေးချိန်နှင့် ရောစပ်သည့် စက်ဝန်းသည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး အစုလိုက်တိုင်း၏ ပြီးပြည့်စုံသော မှတ်တမ်းများကို တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် စက်ရုံကွန်ရက်မှတစ်ဆင့် ထိန်းချုပ်စနစ်မှ ရရှိနိုင်သည်။

အဆင့်မြင့် ရုပ်ရှင် အဆက်မပြတ် ချက်ပြုတ်နည်း

ချက်ပြုတ်ခြင်းသည် granulated သကြား သို့မဟုတ် isomalt ကို ပျော်ဝင်စေသော အဆင့်နှစ်ဆင့်ရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ 

လိုအပ်သော နောက်ဆုံးအခဲများရရှိရန် ထွက်ပေါ်လာသောရည်ကို အငွေ့ပြန်စေသည်။ ဟင်းချက်နိုင်သည်။ 

အခွံနှင့် ပြွန်ပုံစံဒီဇိုင်းဖြစ်သည့် မီးဖိုချောင်တွင် ခြစ်စက်ဖြင့် ပြီးအောင်လုပ်ပါ။ ၎င်းသည် ချက်ထားသောရည်အား ဖိအားများ ရုတ်တရက်ကျဆင်းသွားစေရန် ရိုးရှင်းသော venturi ပုံစံစက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပိုလျှံနေသောအစိုဓာတ်ကို တောက်ပြောင်သွားစေပါသည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပြုတ်ထားသောရည်သည် မိုက်ခရိုဖယ်လ်မီးဖိုထဲသို့ ဝင်လာသည်။ ၎င်းသည် ရည်များဖြတ်သန်းသွားသည့်အတွင်းပိုင်းကို ရေနွေးငွေ့အပူပေးထားသည့်ပြွန်တစ်ခုပါ၀င်သည့် မြှင့်တင်ထားသောရုပ်ရှင်မီးဖိုချောင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မီးဖိုချောင်၏ မျက်နှာပြင်ကို ဓါးသွားများဖြင့် အစီအရီဖြင့် ခြစ်ထုတ်ပြီး စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ချက်ပြုတ်သည့် ဟင်းရည်ကို စုဆောင်းခန်းထဲသို့ ဖြတ်သွားကာ အလွန်ပါးလွှာသော ဖလင်ပြားတစ်ခု ဖြစ်လာစေရန်၊ 

လေဟာနယ်အောက်တွင် မီးဖိုချောင်ကို ဖိထားခြင်းဖြင့် ချက်ပြုတ်အပူချိန်ကို လျှော့ချသည်။ ဟင်းချက်မြန်သည်။  အပူပြိုကွဲခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းပြန်လှန်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အနိမ့်ဆုံးဖြစ်နိုင်သော အပူချိန်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။  ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို လျှော့ချပြီး စေးကပ်မှုနှင့် အအေးစီးဆင်းမှုကဲ့သို့သော တာရှည်ခံပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

CFA နှင့် တက်ကြွသောပါဝင်ပစ္စည်းများ ရောစပ်ခြင်းစနစ်

အရောင်များ၊ အရသာများနှင့် အက်ဆစ် (CFA) များကို မီးဖိုအိုးပြီးနောက် ရည်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်ထားပြီး ယင်းအချိန်တွင် တက်ကြွသောပါဝင်ပစ္စည်းများကို အလားတူစနစ်ဖြင့် ပုံမှန်ထည့်သွားမည်ဖြစ်သည်။ 

အခြေခံ CFA ပေါင်းထည့်သည့်စနစ်တွင် သိုလှောင်ကန်နှင့် peristaltic pump ပါ၀င်သည်။ ရောစပ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်လည်ပတ်မှုရွေးချယ်စရာများကို သိုလှောင်ကန်ထဲသို့ ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး အပိုများကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော်လည်း flowmeter ထိန်းချုပ်မှုကွင်းဆက်ကို အဆုံးစွန်တိကျမှုရရှိရန်အတွက် စုပ်ခွက်ထဲသို့ ထည့်နိုင်သည်။ အလေးချိန်စနစ်ဖြင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများအားလုံးကို ပေါင်းထည့်ပါ၊ အာရုံခံကိရိယာတပ်ဆင်ထားသော ကန် ၂ လုံး၊ အရောင် ၂ ရောင်ကို ဖန်တီးနိုင်သည်၊ အလေးချိန်စနစ်သည် ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ အရေအတွက်ကို ပိုမိုတိကျစေသည်၊ ရောစပ်မှုရလဒ်များသည် ဗို့အားကွဲလွဲမှု သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုပုံစံကွဲလွဲမှု သို့မဟုတ် ချက်ပြုတ်နည်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ထိခိုက်မည်မဟုတ်ပါ။ 2 tank သည် အရောင် 2 မျိုး သို့မဟုတ် အလယ်ဗဟိုတွင် ဖြည့်နိုင်ပြီး ရောစပ်ချိန်သည် 40-50L ပမာဏဖြင့် 3-5 မိနစ်ဖြစ်သည်။

Depositing And Cooling Unit

အပ်နှံသူတွင် ငွေသွင်းခေါင်း၊ မှိုပတ်လမ်းနှင့် အအေးခံလိုဏ်ခေါင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ပြုတ်ရည်ကို 'ပန့်ဆလင်ဒါများ' တစ်ခုချင်းစီ၏ အရေအတွက်အများအပြားဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည့် အပူပေးထားသော ဘူးထဲတွင် ထည့်ထားသည် - အပ်နှံမှုတစ်ခုစီအတွက် တစ်ခု။ ပစ္စတင်တစ်ခု၏ အထက်ရွေ့လျားမှုဖြင့် စုပ်ဆလင်ဒါ၏ကိုယ်ထည်ထဲသို့ သကြားလုံးများကို ဆွဲထုတ်ပြီးနောက် အောက်ဘက်လေဖြတ်မှုပေါ်ရှိ ဘောလုံးအဆို့ရှင်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် တွန်းပို့သည်။ ပုံသွင်းထားသော ဆားကစ်သည် အဆက်မပြတ် ရွေ့လျားနေပြီး အပ်နှံထားသော ခေါင်းတစ်ခုလုံးသည် ၎င်း၏ လှုပ်ရှားမှုကို ခြေရာခံရန် အပြန်ပြန်အလှန်လှန် အပြန်အလှန် သက်ရောက်နေသည်။ ဦးခေါင်းရှိ လှုပ်ရှားမှုအားလုံးကို တိကျမှုအတွက် ဆာဗို-မောင်းနှင်ထားပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်ထားသည်။ အပ်နှံသူ၏ဦးခေါင်းအောက်မှ ထုတ်လွှတ်သော အပ်နှံသူ၏နောက်တွင် two-pass cooling tunnel တည်ရှိသည်။ သကြားလုံးအတွက်၊ ပတ်ဝန်းကျင်လေကို စက်ရုံမှ ထုတ်ယူပြီး ပရိတ်သတ်များစွာဖြင့် ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းအတွင်း ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။ ဂျယ်လီများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အအေးခန်းအအေးခံရန် လိုအပ်သည်။ နှစ်ခုစလုံးတွင်၊ သကြားလုံးများသည် အအေးခံဥမင်လိုဏ်ခေါင်းမှ ထွက်လာသောအခါ ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးအခဲများဖြစ်သည်။

အမြန်ထုတ်ကိရိယာဖြင့် မှိုများ

မှိုများသည် ကပ်မဟုတ်သောအပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ရော်ဘာဖြင့် သတ္တုဖြစ်နိုင်သလို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လေထုတ်လွှတ်မှုလည်း ရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်သော အပိုင်းများနှင့် သန့်ရှင်းရေးအပေါ်ယံပိုင်းများတွင် စီစဉ်ထားပါသည်။

မှိုပုံသဏ္ဍာန်- စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

Gummy အလေးချိန်- 1g မှ 15g အထိ

မှိုပစ္စည်း- Teflon coated မှို