Linha de produção de balas de goma GD600Q

descrição do Equipamento

Sistema de mistura de gel de pectina

É um sistema automático de pesagem e mistura de ingredientes para o pré-cozimento da pasta de pectina em soluções de confeitaria. A pectina em pó, a água e o açúcar em pó estão misturando a instalação. Ao mesmo tempo que economiza mão de obra, também resolve perfeitamente a diferença de qualidade dos lotes de doces causada por ingredientes artificiais. Um único tanque de pesagem em aço inoxidável montado em três células de carga dimensionadas para um peso máximo de lote de 180 kg.

Após o término da pesagem, todos os materiais entrarão no fogão encamisado com cisalhamento de alta velocidade para dissolver completamente o pó de pectina e o açúcar de confeiteiro. Uma vez que todos os ingredientes sejam alimentados no recipiente, após a mistura, o xarope será transferido para o tanque de retenção para outras soluções. O tanque de armazenamento é projetado como um recipiente de retenção para líquidos e lamas quentes ou frias. Agitador em aço inoxidável, Base autodrenante, Estrutura em aço inoxidável pode ser lavada diretamente com água, Revestido para aquecimento, Laterais isoladas. Todas as tubulações são equipadas com filtros tubulares, que podem filtrar as impurezas do líquido para garantir que a calda esteja limpa e higiênica e atenda aos padrões de saúde e segurança. até dez receitas predefinidas armazenadas no sistema de controle PLC.

Sistema de pesagem e mistura de xarope e gel 

O processo começa com a pesagem e mistura dos ingredientes principais com água, açúcar em pó, glicose e gel dissolvido. Os ingredientes são alimentados sequencialmente em um tanque gravimétrico de pesagem e mistura e a quantidade de cada ingrediente subsequente é ajustada de acordo com o peso real dos anteriores. Desta forma, é alcançada uma precisão de 0,1%, para garantir que a qualidade e a consistência sejam mantidas.

É possível adicionar ingredientes ativos nesta fase  desde que sejam estáveis ​​ao calor, mas, na prática, há muito pouca razão para fazê-lo. Cada lote de ingredientes é misturado em uma pasta e depois alimentado em um tanque reservatório que fornece alimentação contínua ao fogão. O ciclo de pesagem e mistura é totalmente automático e registros completos de cada lote estão disponíveis no sistema de controle, diretamente ou pela rede da fábrica.

Fogão contínuo de filme de elevação avançado

Cozinhar é um processo de duas etapas que envolve a dissolução do açúcar granulado ou isomalte 

e evaporação do xarope resultante para atingir os sólidos finais necessários. A cozinha pode 

ser concluído no fogão, que tem um design de concha e tubo com raspadores. Este é um dispositivo simples do tipo venturi que submete o xarope cozido a uma queda repentina de pressão, fazendo com que o excesso de umidade evapore. A calda parcialmente cozida entra no fogão de microfilme. Este é um fogão de filme ascendente que compreende um tubo aquecido a vapor por onde passa a calda. A superfície do tubo do fogão é raspada por uma série de lâminas para formar uma película muito fina de xarope que cozinha em questão de segundos à medida que passa pelo tubo até uma câmara coletora. 

A temperatura de cozimento é reduzida mantendo o fogão sob vácuo. Cozimento rápido no  a temperatura mais baixa possível é de vital importância para evitar a degradação do calor e a inversão do processo  isso reduziria a clareza e levaria a problemas de prazo de validade, como viscosidade e fluxo frio.

Sistema de mistura de CFA e ingredientes ativos

Cores, sabores e ácidos (CFA) são adicionados ao xarope diretamente após o cozimento e é neste ponto que os ingredientes ativos normalmente seriam adicionados usando um sistema semelhante 

O sistema básico de adição de CFA compreende um tanque de retenção e uma bomba peristáltica. Opções de mistura, aquecimento e recirculação podem ser adicionadas ao tanque de retenção para manter as adições em condições ideais, enquanto um circuito de controle do medidor de vazão pode ser adicionado à bomba para máxima precisão. Adicione todos os ingredientes através do sistema de pesagem, com 2 tanques equipados com sensor, possibilite 2 cores, o sistema de pesagem torna a quantidade dos ingredientes mais precisa, os resultados da mistura não serão afetados pela variação de tensão ou variação de fluxo ou receitas diferentes, o 2 tanques podem fazer 2 cores ou preenchimento central, o tempo de mistura é de 3-5min com o volume de 40-50L.

Unidade de Depósito e Resfriamento

Um dosador compreende uma cabeça de deposição, um circuito de molde e um túnel de resfriamento. O xarope cozido é mantido em um funil aquecido equipado com um grande número de “cilindros de bomba” individuais – um para cada depósito. O doce é puxado para dentro do corpo do cilindro da bomba pelo movimento ascendente de um pistão e depois empurrado através de uma válvula esférica no curso descendente. O circuito moldado está se movendo continuamente e toda a cabeça de depósito alterna para frente e para trás para rastrear seu movimento. Todos os movimentos na cabeça são acionados por servo para maior precisão e interligados mecanicamente para maior consistência. Um túnel de resfriamento de duas passagens está localizado após o depositante com ejeção sob a cabeça do depositante. Para os doces, o ar ambiente é retirado da fábrica e circulado pelo túnel por uma série de ventiladores. As geleias normalmente requerem algum resfriamento refrigerado. Em ambos os casos, quando os doces emergem do túnel de resfriamento eles estão no estado sólido final.

Moldes com ferramenta de liberação rápida

Os moldes podem ser de metal com revestimento antiaderente ou de borracha de silicone com ejeção mecânica ou de ar. Eles estão dispostos em seções que podem ser facilmente removidas para troca de produtos e limpeza de revestimento.

Forma do molde: Pode ser personalizado

Peso da goma: Variando de 1g a 15g

Material do molde: Molde revestido de Teflon