Fabricante de máquinas de gomitas con tecnología de primer nivel | Tgmáquina
Línea de producción de gomitas GD600Q
El sistema automático de producción de gomitas GD600Q es un equipo de gran producción, equipado con dispositivos de pesaje y alimentación automáticos, que mejora efectivamente la eficiencia de trabajo del equipo y reduce el costo de mano de obra al tiempo que garantiza una gran producción. Puede producir hasta 240,000 * gomitas por hora. Incluyendo todo el proceso de cocción, depósito y enfriamiento. Es perfecto para grandes tiradas de producción.
descripción del equipo
Sistema de mezcla de gel de pectina
Es un sistema automático de pesaje y mezcla de ingredientes para la precocción de la suspensión de pectina de la solución de confitería. La pectina en polvo, el agua y el azúcar en polvo se mezclan en la instalación. Además de ahorrar mano de obra, también resuelve perfectamente la diferencia en la calidad de los lotes de dulces causada por ingredientes artificiales. Un único tanque de pesaje de acero inoxidable montado sobre tres celdas de carga dimensionadas para un peso máximo de lote de 180 kg.
Una vez finalizado el pesaje, todos los materiales ingresarán a la cocina con camisa con cizalla de alta velocidad para disolver completamente la pectina en polvo y el azúcar en polvo. Una vez que todos los ingredientes se introducen en el recipiente, después de mezclar, el almíbar se transferirá al tanque de retención para otras soluciones. El tanque de almacenamiento está diseñado como recipiente de retención para líquidos y lodos fríos o calientes. Agitador de acero inoxidable, Base autodrenante, Estructura de acero inoxidable que se puede lavar directamente con agua, Camisa para calentar, Lados aislados. Todas las tuberías están equipadas con filtros tubulares, que pueden filtrar las impurezas del líquido para garantizar que el almíbar esté limpio e higiénico y cumpla con los estándares de salud y seguridad. hasta diez recetas preestablecidas almacenadas en el sistema de control PLC.
Sistema de pesaje y mezcla de jarabe y gel
El proceso comienza pesando y mezclando los ingredientes principales con agua, azúcar en polvo, glucosa y gel disuelto. Los ingredientes se introducen secuencialmente en un tanque de mezcla y pesaje gravimétrico y la cantidad de cada ingrediente posterior se ajusta de acuerdo con el peso real de los anteriores. De esta manera se logra una precisión del 0,1% para garantizar que se mantengan la calidad y la coherencia.
Es posible agregar ingredientes activos en esta etapa. siempre que sean termoestables, pero en la práctica hay muy pocas razones para hacerlo. Cada lote de ingredientes se mezcla en una suspensión y luego se alimenta a un tanque de reserva que proporciona una alimentación continua a la cocina. El ciclo de pesaje y mezclado es completamente automático y los registros completos de cada lote están disponibles desde el sistema de control, ya sea directamente o a través de una red de fábrica.
Cocedor continuo avanzado de película ascendente
La cocción es un proceso de dos etapas que implica disolver el azúcar granulada o isomalta.
y evaporar el jarabe resultante para lograr los sólidos finales requeridos. la lata de cocina
se completa en la cocina, que tiene un diseño de carcasa y tubo con raspadores. Este es un dispositivo simple estilo venturi que somete el almíbar cocido a una caída repentina de presión, lo que hace que el exceso de humedad se evapore. El almíbar parcialmente cocido ingresa al cocedor de Microfilm. Se trata de un cocedor de film ascendente que consta de un tubo calentado con vapor por cuyo interior pasa el almíbar. La superficie del tubo de cocción se raspa con una serie de cuchillas para formar una película muy fina de almíbar que se cocina en cuestión de segundos a medida que pasa por el tubo hasta una cámara colectora.
La temperatura de cocción se reduce manteniendo la olla al vacío. Cocción rápida a la La temperatura más baja posible es de vital importancia para evitar la degradación del calor y la inversión del proceso. eso reduciría la claridad y provocaría problemas de vida útil, como pegajosidad y flujo en frío.
Sistema de mezcla de CFA y principios activos.
Los colores, sabores y ácidos (CFA) se agregan al almíbar directamente después de la cocción y es en este punto donde normalmente se agregarían los ingredientes activos usando un sistema similar.
El sistema básico de adición de CFA comprende un tanque de retención y una bomba peristáltica. Se pueden agregar opciones de mezcla, calentamiento y recirculación al tanque de retención para mantener las adiciones en condiciones óptimas, mientras que se puede agregar un circuito de control del medidor de flujo a la bomba para lograr la máxima precisión. Agregue todos los ingredientes mediante el sistema de pesaje, con 2 tanques equipados con sensor, haga posibles 2 colores, el sistema de pesaje hace que la cantidad de ingredientes sea más precisa, los resultados de la mezcla no se verán afectados por la variación de voltaje o la variación de flujo o diferentes recetas, el 2 tanques pueden tener 2 colores o llenarse en el centro, el tiempo de mezcla es de 3 a 5 minutos con un volumen de 40 a 50 litros.
Unidad de depósito y enfriamiento
Un depositador comprende un cabezal de depósito, un circuito de molde y un túnel de enfriamiento. El almíbar cocido se mantiene en una tolva calentada equipada con un gran número de "cilindros de bomba" individuales, uno para cada depósito. El caramelo ingresa al cuerpo del cilindro de la bomba mediante el movimiento ascendente de un pistón y luego se empuja a través de una válvula de bola en el recorrido descendente. El circuito moldeado se mueve continuamente y todo el cabezal de depósito oscila hacia adelante y hacia atrás para seguir su movimiento. Todos los movimientos del cabezal son impulsados por servos para mayor precisión y vinculados mecánicamente para mayor coherencia. Después del depositador se encuentra un túnel de enfriamiento de dos pasos con expulsión debajo de la cabeza del depositador. Para los dulces, el aire ambiente se extrae de la fábrica y se hace circular a través del túnel mediante una serie de ventiladores. Las jaleas normalmente requieren un poco de refrigeración. En ambos casos, cuando los caramelos salen del túnel de enfriamiento se encuentran en los sólidos finales.
Moldes con herramienta de liberación rápida
Los moldes pueden ser metálicos con revestimiento antiadherente o de caucho de silicona con expulsión mecánica o por aire. Están dispuestos en secciones que se pueden quitar fácilmente para cambiar productos y limpiar el revestimiento.
Forma del molde: Se puede personalizar
Peso de las gomitas: desde 1 ga 15 g
Material del molde: molde recubierto de teflón
Detalles de producto
