Huippuluokan teknologian kumikoneiden valmistaja | Tgmachine
Kumimaisten makeisten tuotantolinja GD600Q
GD600Q Automatic Gummy Production System on iso tulostuslaite, joka on varustettu automaattisilla punnituksilla ja automaattisilla syöttölaitteilla, mikä parantaa tehokkaasti laitteiden työtehoa ja vähentää työvoimakustannuksia samalla varmistaen suuren tuotannon, se voi tuottaa jopa 240 000 * purukumia tunnissa, mukaan lukien koko kypsennys-, kerrostus- ja jäähdytysprosessi, se on täydellinen suuriin tuotantosarjoihin
Laitteen kuvaus
Pektiinigeelin sekoitusjärjestelmä
Se on automaattinen ainesosien punnitus- ja sekoitusjärjestelmä makeisliuoksen pektiinilietteen esikeittoon. Pektiinijauhe, vesi ja sokerijauhe sekoitetaan. Työvoimaa säästäen se myös ratkaisee täydellisesti keinotekoisten ainesosien aiheuttaman karkkierien laatueron. Yksi ruostumattomasta teräksestä valmistettu punnitussäiliö, joka on asennettu kolmeen punnituskennoon, joiden koko on enintään 180 kg.
Punnituksen päätyttyä kaikki materiaalit pääsevät vaipalliseen liesiin nopealla leikkausvoimalla liukenemaan pektiinijauhe ja tomusokeri kokonaan. Kun kaikki ainesosat on syötetty astiaan, siirappi siirretään sekoituksen jälkeen säilytyssäiliöön muita liuoksia varten. Varastointisäiliö on suunniteltu säilytysastiaksi kuumien tai kylmien nesteiden ja lietteiden säilytykseen. Ruostumaton terässekoitin, Itsetyhjentyvä pohja, Ruostumaton teräsrunko voidaan pestä suoraan vedellä, Vaippa lämmitystä varten, Eristetyt sivut. Kaikki putket on varustettu putkimaisilla suodattimilla, jotka voivat suodattaa nesteen epäpuhtaudet varmistaakseen, että siirappi on puhdas ja hygieeninen ja täyttää terveys- ja turvallisuusstandardit. jopa kymmenen esiasetettua reseptiä, jotka on tallennettu PLC-ohjausjärjestelmään.
Siirapin ja geelin punnitus- ja sekoitusjärjestelmä
Prosessi alkaa pääaineosien punnitsemisella ja sekoittamisella veteen, sokerijauheeseen, glukoosiin ja liuenneeseen geeliin. Ainesosat syötetään peräkkäin gravimetriseen punnitus- ja sekoitussäiliöön ja kunkin seuraavan ainesosan määrä säädetään edellisten todellisen painon mukaan. Tällä tavalla saavutetaan 0,1 %:n tarkkuus laadun ja johdonmukaisuuden säilyttämiseksi.
Tässä vaiheessa on mahdollista lisätä vaikuttavia aineita edellyttäen, että ne ovat lämmönkestäviä, mutta käytännössä siihen on hyvin vähän syytä. Jokainen erä ainesosia sekoitetaan lietteeksi ja syötetään sitten säiliösäiliöön, joka tarjoaa jatkuvan syötön keittimeen. Punnitus- ja sekoitusjakso on täysin automaattinen, ja jokaisen erän täydelliset tiedot ovat saatavilla ohjausjärjestelmästä joko suoraan tai tehdasverkon kautta.
Edistyksellinen nostokalvo jatkuva liesi
Keitto on kaksivaiheinen prosessi, jossa kidesokeri tai isomalti liuotetaan
ja haihdutetaan syntynyt siirappi vaadittujen lopullisten kiintoaineiden saavuttamiseksi. Keittopurkki
valmistetaan liedellä, joka on kuori- ja putkimalli kaapimilla. Tämä on yksinkertainen venturi-tyylinen laite, joka altistaa keitetyn siirapin äkilliselle paineen laskulle, mikä saa ylimääräisen kosteuden leimahtamaan pois. Osittain kypsennetty siirappi menee mikrofilmikeittimeen. Tämä on kohokalvoliesi, joka koostuu höyryllä lämmitetystä putkesta, jonka sisäpuolelta siirappi kulkee. Keittoputken pintaa kaavitaan terien avulla, jolloin muodostuu erittäin ohut siirappikalvo, joka kypsyy muutamassa sekunnissa, kun se kulkee putkea pitkin keruukammioon.
Kypsennyslämpötilaa alennetaan pitämällä liettä tyhjiön alla. Nopea ruoanlaitto klo alhaisin mahdollinen lämpötila on elintärkeää lämmön hajoamisen ja prosessin inversion välttämiseksi mikä vähentäisi selkeyttä ja johtaisi säilyvyysongelmiin, kuten tahmeuteen ja kylmävirtaukseen.
CFA:n ja vaikuttavien aineiden sekoitusjärjestelmä
Värit, aromit ja happo (CFA) lisätään siirappiin heti keittimen jälkeen, ja juuri tässä vaiheessa aktiiviset ainesosat lisätään normaalisti samanlaisella järjestelmällä.
Perus CFA-lisäysjärjestelmä koostuu säiliöstä ja peristalttisesta pumpusta. Sekoitus-, lämmitys- ja kierrätysvaihtoehtoja voidaan lisätä säilytyssäiliöön pitämään lisäykset optimaalisessa kunnossa, kun taas virtausmittarin ohjaussilmukka voidaan lisätä pumppuun äärimmäisen tarkkuuden takaamiseksi. Lisää kaikki ainekset punnitusjärjestelmällä, kahdella anturilla varustetulla säiliöllä, mahdollista 2 väriä, punnitusjärjestelmä tekee ainesosien määrästä tarkemman, jännitteen tai virtauksen vaihtelut tai erilaiset reseptit eivät vaikuta sekoitustuloksiin, 2 säiliötä voi tehdä 2 värillä tai keskeltä täytettynä, sekoitusaika on 3-5min tilavuudella 40-50L.
Tallennus- ja jäähdytysyksikkö
Pinnoittaja käsittää saostuspään, muottipiirin ja jäähdytystunnelin. Keitetty siirappi säilytetään lämmitetyssä suppilossa, jossa on suuri määrä yksittäisiä "pumppusylintereitä" - yksi kutakin kerrosta kohden. Karkkia vedetään pumpun sylinterin runkoon männän ylöspäin suuntautuvalla liikkeellä ja työnnetään sitten palloventtiilin läpi alaspäin suuntautuvalla iskulla. Valettu piiri liikkuu jatkuvasti ja koko laskeutumispää liikkuu edestakaisin seuratakseen sen liikettä. Kaikki pään liikkeet ovat servo-ohjattuja tarkkuuden vuoksi ja yhdistetty mekaanisesti johdonmukaisuuden vuoksi. Kaksivaiheinen jäähdytystunneli sijaitsee tallettajan jälkeen, ja se poistuu tallettajan pään alle. Oli makeisia varten ympäristön ilma otetaan tehtaalta ja kierrätetään tunnelin läpi tuulettimien avulla. Hyytelöt vaativat yleensä jonkin verran jäähdytystä. Molemmissa tapauksissa, kun makeiset tulevat ulos jäähdytystunnelista, ne ovat lopullisessa kiintoaineessa.
Muotit pikalukitustyökalulla
Muotit voivat olla metallia tarttumattomalla pinnoitteella tai silikonikumista joko mekaanisella tai ilmaruiskutuksella. Ne on järjestetty osiin, jotka voidaan helposti irrottaa tuotteiden vaihtoa ja pinnoitteen puhdistusta varten.
Muotin muoto: Voidaan mukauttaa
Kumin paino: Vaihtelee 1g - 15g
Muotin materiaali: Teflonpinnoitettu muotti
tuotteen yksityiskohdat
