loading

Fabricant de màquines de gominola de tecnologia de primer nivell | Tgmamàquina


Línia de producció de llaminadures GD600Q 1
Línia de producció de llaminadures GD600Q 2
Línia de producció de llaminadures GD600Q 3
Línia de producció de llaminadures GD600Q 4
Línia de producció de llaminadures GD600Q 5
Línia de producció de llaminadures GD600Q 6
Línia de producció de llaminadures GD600Q 1
Línia de producció de llaminadures GD600Q 2
Línia de producció de llaminadures GD600Q 3
Línia de producció de llaminadures GD600Q 4
Línia de producció de llaminadures GD600Q 5
Línia de producció de llaminadures GD600Q 6

Línia de producció de llaminadures GD600Q

El sistema de producció automàtica de gominoles GD600Q és un equip de gran sortida, equipat amb dispositius de pesatge automàtic i alimentació automàtica, que millora eficaçment l'eficiència de treball de l'equip i redueix el cost laboral alhora que garanteix una gran producció, pot produir fins a 240.000 * gominoles per hora, inclòs tot el procés de cocció, dipòsit i refredament, és perfecte per a grans tirades de producció 

 

    oops ...!

    sense dades del producte.

    Aneu a la pàgina d'inici

    Descripció de l'equip

    Sistema de mescla de gel de pectina

    És un sistema automàtic de pesatge i mescla d'ingredients per a la precocció de la pasta de pectina de la solució de rebosteria. La pectina en pols, l'aigua i el sucre en pols s'estan barrejant. Tot i que estalvia mà d'obra, també soluciona perfectament la diferència de qualitat dels lots de caramels causada per ingredients artificials. Un sol dipòsit de pes d'acer inoxidable muntat en tres cèl·lules de càrrega de mida per a un pes màxim de lot de 180 kg.


    Un cop finalitzat el pesatge, tots els materials entraran a la cuina amb camisa amb una cisalla d'alta velocitat per dissoldre completament la pectina en pols i el sucre en pols. Una vegada que els ingredients totals s'introdueixen al recipient, després de la barreja, el xarop es transferirà al dipòsit de retenció per a altres solucions. El dipòsit d'emmagatzematge està dissenyat com a recipient de retenció per a líquids i purins calents o freds. Agitador d'acer inoxidable, base autodrenant, marc d'acer inoxidable es pot rentar directament amb aigua, revestiment per escalfar, costats aïllats. Totes les canonades estan equipades amb filtres tubulars, que poden filtrar les impureses del líquid per garantir que l'almívar estigui net i higiènic i compleixi els estàndards de seguretat i salut. fins a deu receptes preestablertes emmagatzemades al sistema de control PLC.

    WechatIMG1468 (2)
    图片1 6

    Sistema de pesatge i mescla de xarop i gel 

    El procés comença amb el pes i la barreja dels ingredients principals amb aigua, sucre en pols, glucosa i gel dissolt. Els ingredients s'introdueixen seqüencialment en un dipòsit gravimètric de pesatge i mescla i la quantitat de cada ingredient posterior s'ajusta segons el pes real dels precedents. D'aquesta manera s'aconsegueix una precisió del 0,1%, per garantir la qualitat i la consistència.


    En aquesta etapa és possible afegir ingredients actius  sempre que siguin estables a la calor, però a la pràctica, hi ha molt poques raons per fer-ho. Cada lot d'ingredients es barreja en un purí i després s'alimenta a un dipòsit de dipòsit que proporciona una alimentació contínua a la cuina. El cicle de pesatge i mescla és totalment automàtic i els registres complets de cada lot estan disponibles des del sistema de control, ja sigui directament o a través d'una xarxa de fàbrica.

    Cuina contínua de pel·lícula avançada

    La cocció és un procés de dues etapes que consisteix a dissoldre el sucre granulat o isomalt 

    i evaporant el xarop resultant per aconseguir els sòlids finals necessaris. La llauna de cuina 

    es completarà a la cuina, que és un disseny de closca i tub amb rascadors. Es tracta d'un senzill dispositiu d'estil venturi que sotmet l'almívar cuit a una caiguda sobtada de pressió, provocant que l'excés d'humitat es desprengui. El xarop parcialment cuit entra a la cuina Microfilm. Es tracta d'una olla de pel·lícula aixecada que consta d'un tub escalfat al vapor per l'interior del qual passa l'almívar. La superfície del tub de la cuina és raspada per una sèrie de fulles per formar una pel·lícula molt fina de xarop que es cuina en qüestió de segons mentre passa pel tub cap a una cambra de recollida. 

    La temperatura de cocció es redueix mantenint l'olla al buit. Cocció ràpida al  La temperatura més baixa possible és de vital importància per evitar la degradació de la calor i la inversió del procés  això reduiria la claredat i comportaria problemes de vida útil com ara l'adherència i el flux fred.

    图片 8
    IMG_4143

    Sistema de mescla CFA i principis actius

    Els colors, els sabors i l'àcid (CFA) s'afegeixen a l'almívar directament després de la cuina i és en aquest punt que els ingredients actius normalment s'afegirien mitjançant un sistema similar. 


    El sistema bàsic d'addició CFA consta d'un dipòsit de retenció i una bomba peristàltica. Es poden afegir opcions de barreja, calefacció i recirculació al dipòsit de retenció per mantenir les addicions en condicions òptimes, mentre que es pot afegir un llaç de control del cabalímetre a la bomba per obtenir la màxima precisió. Afegiu tots els ingredients per sistema de pesatge, amb 2 dipòsits equipats amb sensor, feu possibles 2 colors, el sistema de pesatge fa que la quantitat d'ingredients sigui més precisa, els resultats de la mescla no es veuran afectats per la variació de voltatge o la variació de flux o diferents receptes, el 2 dipòsits poden fer 2 colors o omplir el centre, el temps de barreja és de 3-5 minuts amb un volum de 40-50L.

    Unitat de dipòsit i refrigeració

    Un dipòsit comprèn un capçal de dipòsit, un circuit de motlle i un túnel de refrigeració. El xarop cuit es manté en una tremuja escalfada equipada amb un gran nombre de "cilindres de bomba" individuals, un per a cada dipòsit. Candy s'introdueix al cos del cilindre de la bomba pel moviment ascendent d'un pistó i després s'empeny a través d'una vàlvula de bola en la carrera cap avall. El circuit modelat es mou contínuament i tot el capçal de dipòsit fa un moviment alternatiu d'anada i tornada per seguir el seu moviment. Tots els moviments del capçal són servoaccionats per a la precisió i enllaçats mecànicament per a la consistència. Un túnel de refrigeració de dos passos es troba després del dipositant amb ejecció sota el cap del dipositant. Per als dolços, l'aire ambient és extret de la fàbrica i circula pel túnel mitjançant una sèrie de ventiladors. Les gelees normalment requereixen una mica de refrigeració. En ambdós casos, quan els caramels surten del túnel de refrigeració es troben en sòlids finals.

    图片 11

    Motlles amb eina d'alliberament ràpid

    Els motlles poden ser metàl·lics amb un recobriment antiadherent o cautxú de silicona amb expulsió mecànica o d'aire. Estan disposats en seccions que es poden treure fàcilment per canviar els productes i netejar el recobriment.

    Forma del motlle: es pot personalitzar

    Pes de goma: entre 1 g i 15 g

    Material del motlle: motlle recobert de tefló


    图片 12

    Detalls del producte

    图片 16
    图片 16
    图片 15
    图片 15
    图片 13
    图片 13
    Contacta amb nosaltres per fer les gominoles amb el millor sabor més enllà dels teus somnis!
    +86-13524622057
    +86-13524622057
    no hi ha informació
    Productes relacionats
    no hi ha informació
    Som el fabricant preferit de maquinària de gominola funcional i medicinal. Les empreses de pastisseria i farmacèutica confien en les nostres formulacions innovadores i tecnologia avançada.
    Contacteu ens
    Afegeix:
    No.100 Qianqiao Road, Fengxian Dist, Xangai, Xina 201407
    Copyright © 2025 Shanghai Target Industry Co., Ltd.- www.tgmachinetech.com | Sitemp |  Política de privacitat
    Customer service
    detect