Ang GD600Q Automatic Gummy Production System ay isang malaking kagamitan sa output, Nilagyan ng awtomatikong pagtimbang at awtomatikong pagpapakain na mga aparato, na epektibong nagpapabuti sa kahusayan sa pagtatrabaho ng kagamitan at binabawasan ang gastos sa paggawa habang tinitiyak ang malaking output, Maaari itong makagawa ng hanggang 240,000*gummies kada oras, kabilang ang buong proseso ng pagluluto, pagdedeposito at paglamig, Ito ay perpekto para sa malalaking pagpapatakbo ng produksyon
Paglalarawan ng Kagamitan
Sistema ng paghahalo ng pectin gel
Ito ay isang awtomatikong ingredient weighing at mixing system para sa pectin slurry pre-cooking ng confectionery solution. Ang pectin powder, tubig, at sugar powder ay pinaghahalo ang pag-install. Habang nagtitipid sa paggawa, perpektong nalulutas din nito ang pagkakaiba sa kalidad ng mga batch ng mga kendi na dulot ng mga artipisyal na sangkap. Isang hindi kinakalawang na asero weigh tank na naka-mount sa tatlong load cell na may sukat para sa 180kg maximum na batch weight.
Pagkatapos ng pagtimbang, ang lahat ng mga materyales ay papasok sa naka-jacket na kusinilya na may mataas na bilis ng paggugupit upang ganap na matunaw ang pectin powder at powdered sugar. Kapag ang kabuuang sangkap ay naipasok sa sisidlan, pagkatapos ng paghahalo, ang syrup pagkatapos ay ililipat sa holding tank para sa iba pang mga solusyon. Ang tangke ng imbakan ay idinisenyo bilang isang sisidlan para sa mainit o malamig na mga likido at slurries. Stainless steel stirrer, Self-draining base, Stainless steel framework ay maaaring direktang hugasan ng tubig, Jacket para sa pagpainit, Insulated na mga gilid. Ang lahat ng mga tubo ay nilagyan ng tubular na mga filter, na maaaring magsala ng mga dumi sa likido upang matiyak na ang syrup ay malinis at malinis at nakakatugon sa mga pamantayan sa kalusugan at kaligtasan. hanggang sampung pre-set na recipe na nakaimbak sa PLC control system.
Syrup At Gel Weighing At Mixing System
Ang proseso ay nagsisimula sa pagtimbang at paghahalo ng mga pangunahing sangkap sa tubig, sugar powder, glucose, at dissolved gel. Ang mga sangkap ay ipinakain nang sunud-sunod sa isang gravimetric weighing at mixing tank at ang dami ng bawat kasunod na sangkap ay inaayos ayon sa aktwal na timbang ng mga nauna. Sa ganitong paraan makakamit ang katumpakan ng 0.1%, upang matiyak na mapanatili ang kalidad at pagkakapare-pareho.
Posibleng magdagdag ng mga aktibong sangkap sa yugtong ito sa kondisyon na sila ay heat stable ngunit sa pagsasagawa, napakakaunting dahilan para gawin ito. Ang bawat batch ng mga sangkap ay hinahalo sa isang slurry at pagkatapos ay ipapakain sa isang tangke ng reservoir na nagbibigay ng tuluy-tuloy na feed sa cooker. Ang ikot ng pagtimbang at paghahalo ay ganap na awtomatiko at ang kumpletong mga talaan ng bawat batch ay makukuha mula sa control system, direkta man o sa isang factory network.
Advanced Raising Film Continuous Cooker
Ang pagluluto ay isang dalawang yugto na proseso na kinabibilangan ng pagtunaw ng butil na asukal o isomalt
at pagsingaw sa nagreresultang syrup upang makamit ang kinakailangang panghuling solids. Ang pagluluto maaari
kumpletuhin sa kusinilya na ito ay disenyo ng shell at tube na may mga scraper. Isa itong simpleng venturi-style na device na nagpapababa ng pressure sa nilutong syrup, na nagiging sanhi ng pagkislap ng sobrang moisture. Ang bahagyang lutong syrup ay pumapasok sa Microfilm cooker. Isa itong nakakataas na film cooker na binubuo ng steam-heated tube sa loob kung saan dumadaan ang syrup. Ang ibabaw ng tubo ng kusinilya ay nasimot ng isang serye ng mga blades upang bumuo ng isang napakanipis na pelikula ng syrup na naluluto sa loob ng ilang segundo habang dumadaan ito pababa sa tubo patungo sa isang silid ng pagkolekta.
Ang temperatura ng pagluluto ay nababawasan sa pamamagitan ng paghawak sa kusinilya sa ilalim ng vacuum. Mabilis na pagluluto sa Ang pinakamababang posibleng temperatura ay napakahalaga upang maiwasan ang pagkasira ng init at pagbabaligtad ng proseso na makakabawas sa kalinawan at hahantong sa mga problema sa shelf life gaya ng lagkit at malamig na daloy.
CFA at sistema ng paghahalo ng mga aktibong sangkap
Ang mga kulay, lasa, at acid (CFA) ay idinaragdag sa syrup nang direkta pagkatapos ng kusinilya at sa puntong ito na ang mga aktibong sangkap ay karaniwang idaragdag gamit ang isang katulad na sistema
Ang pangunahing sistema ng pagdaragdag ng CFA ay binubuo ng isang holding tank at isang peristaltic pump. Ang mga pagpipilian sa paghahalo, pag-init at recirculation ay maaaring idagdag sa holding tank upang mapanatili ang mga karagdagan sa pinakamabuting kalagayan habang ang isang flowmeter control loop ay maaaring idagdag sa pump para sa sukdulang katumpakan. Idagdag ang lahat ng sangkap sa pamamagitan ng sistema ng pagtimbang, na may 2 tangke na nilagyan ng sensor, gawing posible ang 2 kulay, ginagawang mas tumpak ng sistema ng pagtimbang ang dami ng mga sangkap, ang mga resulta ng paghahalo ay hindi maaapektuhan ng pagkakaiba-iba ng boltahe o pagkakaiba-iba ng daloy o iba't ibang mga recipe, ang Ang 2 tangke ay maaaring gumawa ng 2 kulay o puno ng gitna, ang oras ng paghahalo ay 3-5min na may dami ng 40-50L.
Yunit ng Pagdedeposito at Paglamig
Ang isang depositor ay binubuo ng isang depositing head, mold circuit, at cooling tunnel. Ang nilutong syrup ay inilalagay sa isang heated hopper na nilagyan ng malaking bilang ng mga indibidwal na 'pump cylinders' - isa para sa bawat deposito. Ang kendi ay iginuhit sa katawan ng pump cylinder sa pamamagitan ng pataas na paggalaw ng isang piston at pagkatapos ay itinulak sa pamamagitan ng ball valve sa pababang stroke. Ang molded circuit ay patuloy na gumagalaw at ang buong nagdedeposito na ulo ay gumaganti pabalik-balik upang subaybayan ang paggalaw nito. Ang lahat ng mga paggalaw sa ulo ay servo-driven para sa katumpakan at naka-link nang mekanikal para sa pagkakapare-pareho. Ang isang two-pass cooling tunnel ay matatagpuan pagkatapos ng depositor na may pagbuga sa ilalim ng ulo ng depositor. Para sa pagkakaroon ng kendi, ang nakapaligid na hangin ay kinukuha mula sa pabrika at inilipat sa tunnel ng isang serye ng mga tagahanga. Ang mga jellies ay karaniwang nangangailangan ng ilang pinalamig na paglamig. Sa parehong mga kaso, kapag ang mga kendi ay lumabas mula sa cooling tunnel ang mga ito ay nasa huling solids.
Mga amag na may quick-release tool
Ang mga amag ay maaaring metal na may non-stick coating o silicone rubber na may mekanikal o air ejection. Ang mga ito ay nakaayos sa mga seksyon na madaling maalis para sa pagpapalit ng mga produkto, at paglilinis ng patong.
Hugis ng amag: Maaaring ipasadya
Gummy weight: Mula 1g hanggang 15g
Mold material: Teflon coated na amag
detalye ng Produkto