चिकट कँडी उत्पादन लाइन GD600Q
GD600Q ऑटोमॅटिक गमी प्रोडक्शन सिस्टीम हे एक मोठे आउटपुट उपकरण आहे, जे स्वयंचलित वजन आणि स्वयंचलित फीडिंग डिव्हाइसेससह सुसज्ज आहे, जे उपकरणांच्या कार्यक्षमतेत प्रभावीपणे सुधारणा करते आणि मोठ्या उत्पादनाची खात्री करताना श्रम खर्च कमी करते, ते प्रति तास 240,000*गमी तयार करू शकते, स्वयंपाक करणे, जमा करणे आणि थंड करणे या संपूर्ण प्रक्रियेसह, हे मोठ्या उत्पादनासाठी योग्य आहे
उपकरणांचे वर्णन
पेक्टिन जेल मिक्सिंग सिस्टम
मिठाईच्या द्रावणाच्या पेक्टिन स्लरी प्री-कुकिंगसाठी ही एक स्वयंचलित घटक वजनाची आणि मिश्रण प्रणाली आहे. पेक्टिन पावडर, पाणी आणि साखर पावडर मिसळत आहे. श्रम वाचवताना, हे कृत्रिम घटकांमुळे कँडीजच्या बॅचच्या गुणवत्तेतील फरक देखील अचूकपणे सोडवते. एकच स्टेनलेस स्टील वजनाची टाकी 180kg जास्तीत जास्त बॅच वजनासाठी तीन लोड सेलवर आरोहित आहे.
वजन संपल्यानंतर, पेक्टिन पावडर आणि चूर्ण साखर पूर्णपणे विरघळण्यासाठी सर्व सामग्री हाय-स्पीड शीअरसह जॅकेट केलेल्या कुकरमध्ये प्रवेश करेल. भांड्यात एकूण घटक टाकल्यानंतर, मिश्रण केल्यानंतर, सिरप इतर सोल्यूशनसाठी होल्डिंग टाकीमध्ये स्थानांतरित केले जाईल. स्टोरेज टँक गरम किंवा थंड द्रव आणि स्लरीजसाठी एक होल्डिंग पात्र म्हणून डिझाइन केले आहे. स्टेनलेस स्टील स्टिरर, सेल्फ-ड्रेनिंग बेस, स्टेनलेस स्टील फ्रेमवर्क थेट पाण्याने धुतले जाऊ शकते, गरम करण्यासाठी जॅकेटेड, इन्सुलेटेड बाजू. सर्व पाईप्स ट्यूबलर फिल्टरसह सुसज्ज आहेत, जे सिरप स्वच्छ आणि आरोग्यदायी आहे आणि आरोग्य आणि सुरक्षा मानके पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी द्रव मध्ये अशुद्धता फिल्टर करू शकतात. पीएलसी कंट्रोल सिस्टमवर साठवलेल्या दहा प्री-सेट रेसिपीपर्यंत.
सिरप आणि जेल वजन आणि मिश्रण प्रणाली
ही प्रक्रिया मुख्य घटकांचे वजन करून पाणी, साखर पावडर, ग्लुकोज आणि विरघळलेल्या जेलमध्ये मिसळण्यापासून सुरू होते. घटक अनुक्रमे ग्रॅव्हिमेट्रिक वजन आणि मिश्रण टाकीमध्ये दिले जातात आणि त्यानंतरच्या प्रत्येक घटकाचे प्रमाण मागील घटकांच्या वास्तविक वजनानुसार समायोजित केले जाते. अशाप्रकारे गुणवत्ता आणि सातत्य राखले जाईल याची खात्री करण्यासाठी 0.1% ची अचूकता प्राप्त केली जाते.
या टप्प्यावर सक्रिय घटक जोडणे शक्य आहे प्रदान केले की ते उष्णता स्थिर आहेत परंतु व्यवहारात, तसे करण्याचे फारच कमी कारण आहे. घटकांचा प्रत्येक तुकडा एका स्लरीमध्ये मिसळला जातो आणि नंतर जलाशयाच्या टाकीला दिले जाते जे कुकरला सतत खाद्य पुरवते. वजन आणि मिक्सिंग सायकल पूर्णपणे स्वयंचलित आहे आणि प्रत्येक बॅचचे संपूर्ण रेकॉर्ड थेट किंवा फॅक्टरी नेटवर्कवर नियंत्रण प्रणालीवरून उपलब्ध आहेत.
प्रगत वाढवणारा चित्रपट सतत कुकर
पाककला ही दोन-चरण प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये दाणेदार साखर किंवा आयसोमल्ट विरघळली जाते
आणि आवश्यक अंतिम घन मिळवण्यासाठी परिणामी सिरपचे बाष्पीभवन करणे. स्वयंपाक करू शकता
कुकरमध्ये पूर्ण करा जे स्क्रॅपर्ससह शेल आणि ट्यूब डिझाइन आहे. हे एक साधे वेंचुरी-शैलीचे उपकरण आहे जे शिजवलेल्या सिरपला अचानक दाब कमी करते, ज्यामुळे जास्त ओलावा निघून जातो. अर्धवट शिजवलेले सिरप मायक्रोफिल्म कुकरमध्ये प्रवेश करते. हा एक रेझिंग फिल्म कुकर आहे ज्यामध्ये वाफेवर गरम केलेली नळी असते ज्याच्या आत सिरप जातो. कुकरच्या नळीचा पृष्ठभाग ब्लेडच्या मालिकेने स्क्रॅप केला जातो ज्यामुळे सिरपची एक अतिशय पातळ फिल्म तयार होते जी नळीच्या खाली कलेक्शन चेंबरमध्ये गेल्यावर काही सेकंदात शिजते.
कुकरला व्हॅक्यूमखाली धरून स्वयंपाकाचे तापमान कमी होते. येथे जलद स्वयंपाक उष्णतेचा ऱ्हास आणि प्रक्रिया उलथापालथ टाळण्यासाठी शक्य तितके कमी तापमान अत्यंत महत्त्वाचे आहे जे स्पष्टता कमी करेल आणि शेल्फ लाइफ समस्या जसे की चिकटपणा आणि थंड प्रवाह निर्माण करेल.
CFA आणि सक्रिय घटक मिश्रण प्रणाली
रंग, फ्लेवर्स आणि आम्ल (सीएफए) थेट कुकरनंतर सिरपमध्ये जोडले जातात आणि या टप्प्यावर सक्रिय घटक सामान्यतः समान प्रणाली वापरून जोडले जातात.
मूलभूत CFA जोड प्रणालीमध्ये होल्डिंग टँक आणि पेरिस्टाल्टिक पंप समाविष्ट आहे. अॅडिशन्स इष्टतम स्थितीत ठेवण्यासाठी होल्डिंग टँकमध्ये मिक्सिंग, हीटिंग आणि रिक्रिक्युलेशन पर्याय जोडले जाऊ शकतात, तर अंतिम अचूकतेसाठी पंपमध्ये फ्लोमीटर कंट्रोल लूप जोडला जाऊ शकतो. सेन्सरने सुसज्ज असलेल्या 2 टाक्यांसह वजन प्रणालीद्वारे सर्व घटक जोडा, 2 रंग शक्य करा, वजनाची यंत्रणा घटकांचे प्रमाण अधिक अचूक बनवते, मिश्रणाचा परिणाम व्होल्टेज भिन्नता किंवा प्रवाह भिन्नता किंवा भिन्न पाककृतींमुळे प्रभावित होणार नाही, 2 टाक्या 2 रंग किंवा मध्यभागी भरू शकतात, मिक्सिंग वेळ 40-50L च्या व्हॉल्यूमसह 3-5min आहे.
डिपॉझिटिंग आणि कूलिंग युनिट
डिपॉझिटरमध्ये डिपॉझिटिंग हेड, मोल्ड सर्किट आणि कूलिंग टनल यांचा समावेश होतो. शिजवलेले सिरप गरम गरम हॉपरमध्ये ठेवले जाते ज्यामध्ये मोठ्या संख्येने वैयक्तिक 'पंप सिलिंडर' बसवले जातात - प्रत्येक ठेवीसाठी एक. पिस्टनच्या वरच्या दिशेने कँडी पंप सिलिंडरच्या शरीरात खेचली जाते आणि नंतर खालच्या बाजूच्या स्ट्रोकवर बॉल व्हॉल्व्हद्वारे ढकलली जाते. मोल्ड केलेले सर्किट सतत फिरत असते आणि संपूर्ण डिपॉझिटिंग हेड त्याच्या हालचालीचा मागोवा घेण्यासाठी पुढे आणि मागे फिरते. डोक्यातील सर्व हालचाली अचूकतेसाठी सर्वो-चालित आहेत आणि सुसंगततेसाठी यांत्रिकरित्या जोडल्या जातात. दोन-पास कूलिंग बोगदा ठेवीदाराच्या डोक्याखाली इजेक्शनसह ठेवी नंतर स्थित आहे. कॅंडीसाठी, फॅक्टरीमधून सभोवतालची हवा काढली जाते आणि चाहत्यांच्या मालिकेद्वारे बोगद्यातून फिरविली जाते. जेलींना सामान्यतः काही रेफ्रिजरेटेड कूलिंगची आवश्यकता असते. दोन्ही प्रकरणांमध्ये, जेव्हा कँडीज कूलिंग बोगद्यातून बाहेर पडतात तेव्हा ते अंतिम घनतेवर असतात.
द्रुत-रिलीझ साधनासह साचे
साचे नॉन-स्टिक कोटिंग किंवा सिलिकॉन रबरसह मेकॅनिकल किंवा एअर इजेक्शनसह धातूचे असू शकतात. ते अशा विभागांमध्ये व्यवस्थित केले जातात जे सहजपणे उत्पादने बदलण्यासाठी आणि कोटिंग साफ करण्यासाठी काढले जाऊ शकतात.
साचा आकार: सानुकूलित केले जाऊ शकते
चिकट वजन: 1 ग्रॅम ते 15 ग्रॅम पर्यंत
साचा सामग्री: टेफ्लॉन लेपित साचा
उत्पादन तपशील
