Sakızlı şeker üretim hattı GD600Q
GD600Q Otomatik Sakızlı Üretim Sistemi, ekipmanın çalışma verimliliğini etkili bir şekilde artıran ve büyük çıktı sağlarken işçilik maliyetini azaltan, otomatik tartım ve otomatik besleme cihazlarıyla donatılmış, büyük bir çıktı ekipmanıdır, Saatte 240.000* sakıza kadar üretebilir, Tüm pişirme, biriktirme ve soğutma süreci dahil, büyük üretim süreçleri için mükemmeldir.
Ekipman Açıklaması
Pektin jel karıştırma sistemi
Şekerleme çözeltisinin pektin bulamacının ön pişirilmesi için otomatik bir içerik tartma ve karıştırma sistemidir. Pektin tozu, su ve toz şeker karıştırma tesisatıdır. İşçilikten tasarruf sağlarken, şeker partilerinde yapay içeriklerden kaynaklanan kalite farklılıklarını da mükemmel bir şekilde çözer. Maksimum 180 kg'lık parti ağırlığı için boyutlandırılmış üç yük hücresine monte edilmiş tek bir paslanmaz çelik tartım tankı.
Tartım bittikten sonra tüm malzemeler, pektin tozu ve pudra şekerinin tamamen çözülmesi için yüksek hızlı makasla ceketli pişiriciye girecektir. Tüm bileşenler kaba beslendikten sonra, karıştırmanın ardından şurup diğer çözeltiler için tutma tankına aktarılacaktır. Depolama tankı, sıcak veya soğuk sıvılar ve bulamaçlar için bir tutma kabı olarak tasarlanmıştır. Paslanmaz çelik karıştırıcı, Kendinden drenajlı taban, Paslanmaz çelik çerçeve doğrudan suyla yıkanabilir, Isıtma için ceketli, Yalıtımlı kenarlar. Tüm borular, şurubun temiz ve hijyenik olmasını ve sağlık ve güvenlik standartlarını karşılamasını sağlamak için sıvıdaki yabancı maddeleri filtreleyebilen boru şeklinde filtrelerle donatılmıştır. PLC kontrol sisteminde on adede kadar önceden ayarlanmış tarif saklanır.
Şurup ve Jel Tartım ve Karıştırma Sistemi
İşlem, ana bileşenlerin tartılıp su, toz şeker, glikoz ve çözünmüş jel ile karıştırılmasıyla başlar. İçerik maddeleri sırayla bir gravimetrik tartım ve karıştırma tankına beslenir ve sonraki her bir bileşenin miktarı, öncekilerin gerçek ağırlığına göre ayarlanır. Bu şekilde kalite ve tutarlılığın korunmasını sağlamak için %0,1'lik bir doğruluk elde edilir.
Bu aşamada aktif maddeleri eklemek mümkündür. ısıya dayanıklı olmaları şartıyla, ancak pratikte bunu yapmak için çok az neden vardır. Her bir bileşen partisi bir bulamaç halinde karıştırılır ve daha sonra pişiriciye sürekli besleme sağlayan bir rezervuar tankına beslenir. Tartım ve karıştırma döngüsü tamamen otomatiktir ve her partinin eksiksiz kayıtları, doğrudan veya fabrika ağı üzerinden kontrol sisteminden edinilebilir.
Gelişmiş Yükseltme Filmi Sürekli Pişirici
Pişirme, toz şekerin veya izomaltın çözülmesini içeren iki aşamalı bir işlemdir.
ve gerekli nihai katıların elde edilmesi için elde edilen şurubun buharlaştırılması. Pişirme kabı
kazıyıcılarla birlikte kabuk ve boru tasarımı olan ocakta tamamlanmalıdır. Bu, pişmiş şurubu basınçta ani bir düşüşe maruz bırakarak fazla nemin hızla uçup gitmesine neden olan basit bir venturi tarzı cihazdır. Kısmen pişmiş şurup Mikrofilm pişiricisine girer. Bu, içinden şurubun geçtiği, buharla ısıtılan bir tüp içeren, kabartmalı bir film pişiricisidir. Pişirme tüpünün yüzeyi bir dizi bıçakla kazınarak çok ince bir şurup filmi oluşturulur ve bu film tüpten toplama odasına geçerken birkaç saniye içinde pişer.
Tencere vakum altında tutularak pişirme sıcaklığı düşürülür. Hızlı pişirme Mümkün olan en düşük sıcaklık, ısının bozulmasını ve prosesin tersine dönmesini önlemek için hayati önem taşır bu durum berraklığı azaltacak ve yapışkanlık ve soğuk akış gibi raf ömrü sorunlarına yol açacaktır.
CFA ve aktif içerik karıştırma sistemi
Renkler, aromalar ve asit (CFA) şuruba doğrudan ocaktan sonra eklenir ve aktif bileşenlerin normalde benzer bir sistem kullanılarak eklenmesi bu noktada olur.
Temel CFA ekleme sistemi bir tutma tankı ve bir peristaltik pompadan oluşur. İlaveleri optimum durumda tutmak için tutma tankına karıştırma, ısıtma ve devridaim seçenekleri eklenebilirken, en üst düzeyde doğruluk için pompaya bir akış ölçer kontrol döngüsü eklenebilir. Tüm malzemeleri, sensörle donatılmış 2 tanklı tartım sistemiyle ekleyin, 2 rengi mümkün kılın, tartım sistemi malzemelerin miktarını daha doğru hale getirir, karıştırma sonuçları voltaj değişiminden veya akış değişiminden veya farklı tariflerden etkilenmez, 2 tank 2 renk yapabilir veya ortası dolu olabilir, karıştırma süresi 40-50L hacim ile 3-5 dakikadır.
Yatırma ve Soğutma Ünitesi
Bir depozitör bir biriktirme kafası, kalıp devresi ve soğutma tünelinden oluşur. Pişmiş şurup, her birikinti için bir tane olmak üzere, çok sayıda bireysel 'pompa silindiri' ile donatılmış, ısıtılmış bir haznede tutulur. Şeker, bir pistonun yukarı doğru hareketiyle pompa silindirinin gövdesine çekilir ve ardından aşağı doğru hareketle bir küresel vanadan itilir. Kalıplanmış devre sürekli olarak hareket eder ve tüm yerleştirme başlığı, hareketini takip etmek için ileri geri hareket eder. Kafadaki tüm hareketler doğruluk için servo tahriklidir ve tutarlılık için mekanik olarak bağlantılıdır. Depozitörden sonra, depozitör kafasının altında fırlatma özelliğine sahip iki geçişli bir soğutma tüneli bulunur. Haddelenmiş şekerleme için ortam havası fabrikadan çekilerek bir dizi fan vasıtasıyla tünel içerisinde dolaştırılır. Jöleler normalde bir miktar buzdolabında soğutma gerektirir. Her iki durumda da şekerler soğutma tünelinden çıktıklarında son katı hallerine ulaşırlar.
Hızlı çıkarma aletine sahip kalıplar
Kalıplar yapışmaz kaplamalı metal veya mekanik veya hava püskürtmeli silikon kauçuk olabilir. Ürün değiştirmek ve kaplamayı temizlemek için kolaylıkla çıkarılabilen bölümler halinde düzenlenmiştir.
Kalıp şekli: Özelleştirilebilir
Sakızlı ağırlık: 1g ila 15g arasında değişiyor
Kalıp malzemesi: Teflon kaplı kalıp
Ürün Detayları
