Линија за производњу гумених бомбона ГД600К
ГД600К Аутоматски систем за производњу гумених гума је велика излазна опрема, опремљена аутоматским вагањем и уређајима за аутоматско храњење, који ефикасно побољшавају радну ефикасност опреме и смањују трошкове рада, истовремено осигуравајући велики учинак, може произвести до 240.000 * гумених гума на сат, укључујући цео процес кувања, одлагања и хлађења, савршен је за велике производне серије
Опис опреме
Систем за мешање пектинског гела
То је аутоматски систем за мерење и мешање састојака за претходно кување пектинске суспензије кондиторског раствора. Пектин у праху, вода и шећер у праху се мешају. Уз уштеду рада, савршено решава разлику у квалитету серија бомбона узроковану вештачким састојцима. Један резервоар за мерење од нерђајућег челика монтиран на три ћелије за оптерећење величине за максималну тежину серије од 180 кг.
Након што се вагање заврши, сви материјали ће ући у шпорет са омотачем са брзим маказама како би се пектин у праху и шећер у праху потпуно растворили. Када се укупни састојци унесу у посуду, након мешања, сируп ће бити пребачен у резервоар за друге растворе. Резервоар је дизајниран као резервоар за топле или хладне течности и муљ. Мешалица од нерђајућег челика, подножје које се самопразни, оквир од нерђајућег челика се може прати директно водом, са омотачем за грејање, изоловане стране. Све цеви су опремљене цевастим филтерима, који могу да филтрирају нечистоће у течности како би се осигурало да је сируп чист и хигијенски и да испуњава здравствене и безбедносне стандарде. до десет унапред подешених рецепата ускладиштених на ПЛЦ контролном систему.
Систем за мерење и мешање сирупа и гела
Процес почиње вагањем и мешањем главних састојака са водом, шећером у праху, глукозом и раствореним гелом. Састојци се уносе узастопно у гравиметријски резервоар за мерење и мешање, а количина сваког следећег састојка се подешава према стварној тежини претходних. На овај начин се постиже тачност од 0,1%, како би се осигурао квалитет и конзистентност.
У овој фази могуће је додати активне састојке под условом да су топлотно стабилни, али у пракси постоји врло мало разлога за то. Свака серија састојака се меша у кашу, а затим се убацује у резервоар који обезбеђује континуирано напајање шпоретом. Циклус вагања и мешања је потпуно аутоматски и потпуни записи о свакој серији су доступни из контролног система, директно или преко фабричке мреже.
Напредни штедњак са филмом за непрекидно подизање
Кување је двостепени процес који укључује растварање гранулираног шећера или изомалта
и испаравање резултујућег сирупа да би се постигла потребна коначна чврста супстанца. Кување може
бити завршен у шпорету који је дизајн шкољке и цеви са стругачима. Ово је једноставан уређај у стилу Вентуријеве цеви који кувани сируп подвргава наглом паду притиска, узрокујући да вишак влаге нестане. Делимично кувани сируп улази у микрофилм шпорет. Ово је штедњак са филмом за подизање који се састоји од цеви загрејане паром кроз коју пролази сируп. Површина цеви за кување је стругана низом сечива да би се формирао веома танак филм сирупа који се кува за неколико секунди док пролази низ цев у сабирну комору
Температура кувања се смањује држањем шпорета под вакуумом. Брзо кување у Најнижа могућа температура је од виталног значаја да би се избегла деградација топлоте и инверзија процеса то би умањило јасноћу и довело до проблема са роком трајања као што су лепљивост и хладан проток.
Систем мешања ЦФА и активних састојака
Боје, укуси и киселина (ЦФА) се додају у сируп непосредно након шпорета и у овом тренутку се активни састојци обично додају помоћу сличног система.
Основни систем додавања ЦФА састоји се од резервоара и перисталтичке пумпе. Опције мешања, грејања и рециркулације могу се додати у резервоар за задржавање како би се додаци одржали у оптималном стању, док се контролна петља мерача протока може додати пумпи за крајњу тачност. Додајте све састојке помоћу система за мерење, са 2 резервоара опремљене сензором, омогућите 2 боје, систем вагања чини количину састојака тачнијом, на резултате мешања неће утицати варијација напона или протока или различити рецепти, 2 резервоара могу да се пуне 2 боје или централно, време мешања је 3-5 минута са запремином од 40-50Л.
Јединица за одлагање и хлађење
Депозитор се састоји од главе за таложење, кола калупа и тунела за хлађење. Кувани сируп се држи у загрејаном резервоару опремљеном великим бројем појединачних 'цилиндара пумпе' - по један за сваки депозит. Цанди се увлачи у тело цилиндра пумпе кретањем клипа нагоре, а затим се гура кроз куглични вентил при ходу надоле. Обликовано коло се непрекидно креће и цела глава за таложење се враћа напред и назад како би пратила њено кретање. Сви покрети у глави су серво покретани ради прецизности и механички повезани ради конзистентности. Тунел за хлађење са два пролаза се налази иза депонента са избацивањем испод главе депонента. За слаткише, амбијентални ваздух се увлачи из фабрике и циркулише кроз тунел помоћу серије вентилатора. Желеи обично захтевају хлађење у фрижидеру. У оба случаја, када бомбони изађу из тунела за хлађење, они су у коначном стању.
Калупи са алатом за брзо отпуштање
Калупи могу бити метални са нелепљивим премазом или силиконска гума са механичким или ваздушним избацивањем. Распоређени су у делове који се лако скидају за мењање производа и премаза за чишћење.
Облик калупа: Може се прилагодити
Тежина гуме: од 1 г до 15 г
Материјал калупа: калуп обложен тефлоном
детаљи о производу
