Линия по производству мармеладных конфет GD600Q

Описание оборудования

Система смешивания пектинового геля

Это автоматическая система взвешивания и смешивания ингредиентов для предварительного приготовления пектиновой суспензии кондитерских изделий. Пектиновый порошок, вода и сахарная пудра находятся в смесительной установке. Экономия труда, это также прекрасно решает проблему разницы в качестве партий конфет, вызванную использованием искусственных ингредиентов. Один весовой резервуар из нержавеющей стали, установленный на трех тензодатчиках, рассчитанных на максимальный вес партии 180 кг.

После завершения взвешивания все материалы поступают в варочный котел с рубашкой с помощью высокоскоростных ножниц для полного растворения пектинового порошка и сахарной пудры. Как только все ингредиенты будут загружены в сосуд, после смешивания сироп будет перенесен в резервуар для хранения других растворов. Резервуар для хранения спроектирован как резервуар для хранения горячих или холодных жидкостей и суспензий. Мешалка из нержавеющей стали, Самоосушающееся основание, Каркас из нержавеющей стали можно мыть непосредственно водой, Рубашка для нагрева, Изолированные боковые стороны. Все трубы оснащены трубчатыми фильтрами, которые могут фильтровать примеси в жидкости, обеспечивая чистоту и гигиеничность сиропа, а также его соответствие стандартам охраны здоровья и безопасности. до десяти предустановленных рецептов, хранящихся в системе управления ПЛК.

Система взвешивания и смешивания сиропов и гелей 

Процесс начинается со взвешивания и смешивания основных ингредиентов с водой, сахарной пудрой, глюкозой и растворенным гелем. Ингредиенты последовательно подаются в гравиметрический весо-смесительный резервуар, причем количество каждого последующего ингредиента корректируется в соответствии с фактическим весом предыдущих. Таким образом достигается точность 0,1%, что обеспечивает сохранение качества и постоянства.

На этом этапе можно добавлять активные ингредиенты.  при условии, что они термостойки, но на практике оснований для этого очень мало. Каждая партия ингредиентов смешивается с получением суспензии, а затем подается в резервуар-накопитель, который обеспечивает непрерывную подачу в варочный котел. Цикл взвешивания и смешивания полностью автоматизирован, и полные записи каждой партии доступны из системы управления напрямую или через заводскую сеть.

Усовершенствованная печь непрерывного действия с подъёмной пленкой

Приготовление представляет собой двухэтапный процесс, включающий растворение сахарного песка или изомальта. 

и выпаривание полученного сиропа для достижения требуемого конечного содержания твердых веществ. Приготовление пищи может 

быть завершена в плите, которая представляет собой кожухотрубную конструкцию со скребками. Это простое устройство типа Вентури, которое подвергает приготовленный сироп внезапному падению давления, вызывая испарение лишней влаги. Частично приготовленный сироп поступает в варочный аппарат для микрофильмирования. Это варочный аппарат с поднимающейся пленкой, который включает в себя трубку, нагреваемую паром, внутрь которой проходит сироп. Поверхность варочной трубки очищается рядом лезвий, образуя очень тонкую пленку сиропа, который готовится за считанные секунды, проходя по трубке в сборную камеру. 

Температура приготовления снижается за счет содержания скороварки под вакуумом. Быстрое приготовление в  минимально возможная температура жизненно важна, чтобы избежать тепловой деградации и инверсии процесса.  это уменьшит прозрачность и приведет к проблемам со сроком хранения, таким как липкость и хладотекучесть.

Система смешивания CFA и активных ингредиентов

Красители, ароматизаторы и кислоты (CFA) добавляются в сироп непосредственно после варки, и именно на этом этапе активные ингредиенты обычно добавляются с использованием аналогичной системы. 

Базовая система добавления CFA состоит из накопительного бака и перистальтического насоса. В накопительный резервуар можно добавить опции смешивания, нагрева и рециркуляции, чтобы поддерживать добавки в оптимальном состоянии, а для обеспечения максимальной точности к насосу можно добавить контур управления расходомером. Добавляйте все ингредиенты с помощью системы взвешивания, с двумя резервуарами, оснащенными датчиками, сделайте возможным использование двух цветов, система взвешивания делает количество ингредиентов более точным, на результаты смешивания не влияют изменения напряжения или расхода, а также различные рецепты. 2 резервуара могут быть заполнены 2 цветами или по центру, время смешивания составляет 3-5 минут при объеме 40-50 л.

Депозитарно-охлаждающий блок

Отсадочная машина состоит из отсадочной головки, контура формы и охлаждающего туннеля. Приготовленный сироп хранится в обогреваемом бункере, оснащенном большим количеством отдельных «цилиндров-насосов» — по одному на каждый депозит. Конфеты втягиваются в корпус цилиндра насоса при движении поршня вверх, а затем проталкиваются через шаровой клапан при движении вниз. Формованный контур движется непрерывно, и вся отсадочная головка совершает возвратно-поступательные движения вперед и назад, отслеживая его движение. Все движения головы осуществляются с помощью сервопривода для обеспечения точности и механически связаны между собой для обеспечения единообразия. За отсадочной машиной расположен двухходовой охлаждающий туннель с выбросом под головку отсадочной машины. Для производства конфет окружающий воздух забирается с завода и циркулирует по туннелю с помощью ряда вентиляторов. Желе обычно требует некоторого охлаждения в холодильнике. В обоих случаях, когда конфеты выходят из охлаждающего туннеля, они находятся в окончательном твердом состоянии.

Формы с быстросъемным инструментом

Формы могут быть металлические с антипригарным покрытием или силиконовые резиновые с механическим или воздушным выбросом. Они расположены секциями, которые легко снимаются для смены продуктов и чистки покрытия.

Форма пресс-формы: можно настроить.

Вес жевательной резинки: от 1 г до 15 г.

Материал формы: форма с тефлоновым покрытием.