Liña de produción de caramelos de goma GD600Q

Descrición do equipamento

Sistema de mestura de xel de pectina

É un sistema automático de pesaxe e mestura de ingredientes para a precociñación da suspensión de pectina da solución de repostería. A instalación de pectina, auga e azucre en po está a mesturar. Aínda que aforra man de obra, tamén resolve perfectamente a diferenza de calidade dos lotes de doces causados ​​por ingredientes artificiais. Un único tanque de pesaxe de aceiro inoxidable montado en tres células de carga dimensionadas para un peso máximo de lote de 180 kg.

Despois de rematar a pesaxe, todos os materiais entrarán na cociña con revestimento cunha cizalla de alta velocidade para disolver completamente o po de pectina e o azucre en po. Unha vez que os ingredientes totais son introducidos no recipiente, despois da mestura, o xarope será transferido ao tanque de retención para outras solucións. O tanque de almacenamento está deseñado como un recipiente de retención de líquidos quentes ou fríos e puríns. Axitador de aceiro inoxidable, Base autodrenante, Armazón de aceiro inoxidable lavable directamente con auga, Revestimento para calefacción, Laterais illados. Todos os tubos están equipados con filtros tubulares, que poden filtrar as impurezas do líquido para garantir que o xarope estea limpo e hixiénico e cumpra as normas de seguridade e saúde. ata dez receitas predefinidas almacenadas no sistema de control PLC.

Sistema de pesaxe e mestura de xarope e xel 

O proceso comeza con pesar e mesturar os ingredientes principais con auga, azucre en po, glicosa e xel disolto. Os ingredientes son introducidos secuencialmente nun tanque gravimétrico de pesada e mestura e a cantidade de cada ingrediente posterior axústase segundo o peso real dos anteriores. Deste xeito conséguese unha precisión do 0,1%, para garantir que se manteña a calidade e a consistencia.

É posible engadir ingredientes activos nesta fase  sempre que sexan termoestables pero na práctica, hai moi poucas razóns para facelo. Cada lote de ingredientes mestúrase nunha suspensión e, a continuación, aliméntase a un depósito que proporciona unha alimentación continua á cociña. O ciclo de pesaxe e mestura é totalmente automático e os rexistros completos de cada lote están dispoñibles dende o sistema de control, ben directamente ou a través dunha rede de fábrica.

Cociña continua de película avanzada

A cocción é un proceso de dúas etapas que consiste en disolver o azucre granulado ou isomalta 

e evaporando o xarope resultante para acadar os sólidos finais necesarios. A lata de cocción 

completarse na cociña, que é un deseño de casca e tubo con raspadores. Este é un sinxelo dispositivo de estilo venturi que somete o xarope cocido a unha caída repentina da presión, facendo que o exceso de humidade se desprenda. O xarope parcialmente cocido entra na cociña Microfilm. Esta é unha cociña de película de levantamento que comprende un tubo quentado a vapor polo interior do cal pasa o xarope. A superficie do tubo da cociña é raspada por unha serie de láminas para formar unha película moi fina de xarope que se cociña en cuestión de segundos mentres pasa polo tubo cara a unha cámara de recollida. 

A temperatura de cocción redúcese mantendo a cociña ao baleiro. Cocción rápida na  A temperatura máis baixa posible é de vital importancia para evitar a degradación da calor e a inversión do proceso  que reduciría a claridade e levaría a problemas de vida útil como a pegajosidade e o fluxo frío.

Sistema de mestura de CFA e ingredientes activos

As cores, os sabores e o ácido (CFA) engádense ao xarope directamente despois da cociña e é neste momento cando os ingredientes activos normalmente se engadirían mediante un sistema similar. 

O sistema básico de adición CFA comprende un tanque de retención e unha bomba peristáltica. Pódense engadir opcións de mestura, calefacción e recirculación ao tanque de retención para manter as adicións en condicións óptimas, mentres que un lazo de control do caudalímetro pódese engadir á bomba para obter a máxima precisión. Engade todos os ingredientes por sistema de pesaxe, con 2 tanques equipados con sensor, fai posibles 2 cores, o sistema de pesaxe fai que a cantidade de ingredientes sexa máis precisa, os resultados da mestura non se verán afectados pola variación da tensión ou o caudal ou por diferentes receitas, o 2 tanques poden facer 2 cores ou centro cheo, o tempo de mestura é de 3-5 minutos cun volume de 40-50L.

Unidade de depósito e refrixeración

Un depositante comprende un cabezal de depósito, un circuíto de moldes e un túnel de refrixeración. O xarope cocido consérvase nunha tolva quente equipada cunha gran cantidade de "cilindros de bomba" individuais, un por cada depósito. Candy é atraído no corpo do cilindro da bomba polo movemento ascendente dun pistón e despois empuxado a través dunha válvula de bola na carreira descendente. O circuíto moldeado móvese continuamente e todo o cabezal de depósito vai de un lado a outro para seguir o seu movemento. Todos os movementos da cabeza son servo-accionados para a precisión e ligados mecánicamente para a coherencia. Un túnel de refrixeración de dous pasos sitúase despois do depositante con expulsión baixo a cabeza do depositante. Para os doces, o aire ambiente é extraído da fábrica e circulado polo túnel por unha serie de ventiladores. As marmeladas normalmente requiren un pouco de arrefriamento. En ambos os casos, cando os doces saen do túnel de refrixeración están en sólidos finais.

Moldes con ferramenta de liberación rápida

Os moldes poden ser metálicos cun revestimento antiadherente ou goma de silicona con expulsión mecánica ou de aire. Están dispostos en seccións que poden ser facilmente eliminadas para cambiar produtos e limpeza de revestimento.

Forma do molde: pódese personalizar

Peso gomoso: varía de 1 g a 15 g

Material do molde: molde revestido de teflón