Goxokiak ekoizteko GD600Q lerroa

Ekipamenduaren Deskribapena

Pektina gel nahasteko sistema

Osagaiak pisatzeko eta nahasteko sistema automatiko bat da, gozogintza-soluzioaren aldez aurretik egosteko pektina-mindarako. Pektina-hautsa, ura eta azukre-hautsa nahasten ari dira. Lana aurrezten den bitartean, osagai artifizialek eragindako gozoki sorten kalitatearen aldea ezin hobeto konpontzen du. Altzairu herdoilgaitzezko pisu-tanga bakarra 180 kg-ko lotearen gehienezko pisurako hiru karga-zeluletan muntatua.

Pisaketa amaitu ondoren, material guztiak jacketed sukaldean sartuko dira abiadura handiko zizaila batekin pektina hautsa eta azukre hautsa guztiz disolbatzeko. Osagai osoak ontzira sartzen direnean, nahasketa egin ondoren, almibarra edukiontzira eramango da beste soluzio batzuetarako. Biltegiratze depositua likido eta minda beroak edo hotzak edukitzeko ontzi gisa diseinatuta dago. Altzairu herdoilgaitzezko irabiagailua, Oinarri auto-xukatzailea, Altzairu herdoilgaitzezko markoa zuzenean urarekin garbi daiteke, Berotzeko jaka, Albo isolatuak. Hodi guztiak iragazki tubularrez hornituta daude, likidoaren ezpurutasunak iragazi ditzaketen almibarretan garbi eta higienikoa dela eta osasun eta segurtasun arauak betetzen dituela ziurtatzeko. PLC kontrol-sisteman gordeta aurrez ezarritako hamar errezeta gehienez.

Siropea Eta Gela Pisatzeko Eta Nahasteko Sistema 

Prozesua osagai nagusiak urarekin, azukre hautsarekin, glukosarekin eta disolbatutako gelarekin nahastuz hasten da. Osagaiak sekuentzialki pisatzeko eta nahasteko depositu grabimetriko batera sartzen dira eta ondorengo osagai bakoitzaren kantitatea aurrekoen benetako pisuaren arabera egokitzen da. Modu honetan %0,1eko zehaztasuna lortzen da, kalitatea eta koherentzia mantentzen direla bermatzeko.

Fase honetan osagai aktiboak gehi daitezke  baldin eta bero-egonkorrak badira baina praktikan, oso arrazoi gutxi dago horretarako. Osagai sorta bakoitza minda batean nahasten da eta, ondoren, sukaldeari etengabeko elikadura ematen dion depositu batera elikatzen da. Pisaketa- eta nahasketa-zikloa guztiz automatikoa da eta lote bakoitzaren erregistro osoak eskuragarri daude kontrol-sistematik, zuzenean edo fabrika-sare baten bidez.

Aurreratua Raising Film Etengabeko Sukaldea

Sukaldaritza azukrea edo isomaltoa disolbatzen duen bi faseko prozesua da 

eta ondoriozko almibarretan lurruntzea beharrezko azken solidoak lortzeko. Sukaldaritza ahal 

sukaldean osatuko da, harraskadun oskol eta hodi diseinua baita. Venturi estiloko gailu sinple bat da, egositako almibarretan presio-jaitsiera bat-batean jasaten duena, gehiegizko hezetasuna kentzen duena. Partzialki egositako almibarra Microfilm sukaldean sartzen da. Almibarraren barrutik lurrunez berotutako hodi bat dauka. Sukaldearen hodiaren gainazala xafla batzuen bidez urratuta dago, segundo gutxitan egosten den almibarretan film oso mehe bat osatzeko, hoditik behera bilketa-ganbera batera igarotzen den bitartean. 

Egosketa-tenperatura murrizten da sukaldea hutsean mantenduz. Sukaldaritza azkarrean  Ahalik eta tenperatura baxuena oso garrantzitsua da beroaren degradazioa eta prozesuaren inbertsioa saihesteko  horrek argitasuna murriztuko luke eta iraupen-arazoak ekarriko lituzke, hala nola itsaskortasuna eta fluxu hotza.

CFA eta osagai aktiboak nahasteko sistema

Koloreak, zaporeak eta azidoak (CFA) almibarretan gehitzen dira sukaldearen ondoren zuzenean eta une honetan osagai aktiboak normalean antzeko sistema baten bidez gehituko lirateke. 

CFA gehitzeko oinarrizko sistemak euste-tanga bat eta ponpa peristaltiko bat ditu. Nahasketa, berokuntza eta birzirkulazio aukerak gehi daitezke edukiontzian gehigarriak egoera ezin hobean mantentzeko, eta emari-neurgailuaren kontrol-begizta bat gehi daiteke ponpari azken zehaztasuna lortzeko. Gehitu osagai guztiak pisatzeko sistemaren bidez, sentsorez hornitutako 2 tankeekin, 2 kolore egin daitezke, pisatzeko sistemak osagaien kantitatea zehatzagoa egiten du, nahasketa-emaitzek ez dute tentsioaren aldakuntzak edo fluxuaren aldakuntzak edo errezeta desberdinek eragingo, 2 tankeek 2 kolore edo erdigune bete ditzakete, nahasteko denbora 3-5min da 40-50L-ko bolumenarekin.

Gordailu eta Hozte Unitatea

Gordailuak gordailu-burua, molde-zirkuitua eta hozte-tunela ditu. Egosi den almibarretan, banakako "ponpa-zilindro" ugariz hornitutako tolba berotu batean gordetzen da, gordailu bakoitzeko bat. Candy ponpa-zilindroaren gorputzera sartzen da pistoi baten goranzko mugimenduaren bidez eta, ondoren, bola-balbula baten bidez bultzatzen da beheranzko trazuan. Moldatutako zirkuitua etengabe mugitzen ari da eta gordailu-buru osoa atzera-aurrera egiten du mugimendua jarraitzeko. Buruko mugimendu guztiak serbo-bultzatuak dira zehaztasuna lortzeko eta mekanikoki lotuta daude koherentzia lortzeko. Gordailuaren ondoren bi pasabideko hozte-tunel bat dago gordailuaren buru azpian kanporatzearekin. Gozokiak edukitzeko, giroko airea fabrikatik ateratzen da eta haizagailu batzuen bidez tuneletik zirkulatzen da. Jeleek normalean hozte pixka bat behar dute. Bi kasuetan, gozokiak hozteko tuneletik ateratzen direnean azken solidoetan daude.

Askatze azkarreko tresna duten moldeak

Moldeak metalezkoak izan daitezke itsasten ez den estaldurarekin edo silikonazko kautxuarekin, mekanikoa edo airea kanporatzeko. Produktuak aldatzeko eta estaldura garbitzeko erraz kendu daitezkeen ataletan antolatuta daude.

Moldearen forma: pertsonalizatu daiteke

Gominola pisua: 1g eta 15g bitartekoa

Moldearen materiala: Teflon estalitako moldea