गमी कैंडी उत्पादन लाइन GD600Q
GD600Q स्वचालित गमी उत्पादन प्रणाली एक बड़ा आउटपुट उपकरण है, जो स्वचालित वजन और स्वचालित फीडिंग उपकरणों से सुसज्जित है, जो उपकरण की कार्यकुशलता में प्रभावी ढंग से सुधार करता है और बड़े आउटपुट को सुनिश्चित करते हुए श्रम लागत को कम करता है, यह प्रति घंटे 240,000 * गमी तक का उत्पादन कर सकता है। खाना पकाने, जमा करने और ठंडा करने की पूरी प्रक्रिया सहित, यह बड़े उत्पादन कार्यों के लिए बिल्कुल उपयुक्त है
उपकरण विवरण
पेक्टिन जेल मिश्रण प्रणाली
यह कन्फेक्शनरी घोल को पकाने से पहले पेक्टिन घोल के लिए एक स्वचालित घटक वजन और मिश्रण प्रणाली है। पेक्टिन पाउडर, पानी और चीनी पाउडर मिश्रण की स्थापना कर रहे हैं। श्रम की बचत करते हुए, यह कृत्रिम अवयवों के कारण कैंडी के बैचों की गुणवत्ता में अंतर को भी पूरी तरह से हल करता है। एक एकल स्टेनलेस स्टील वेट टैंक 180 किलोग्राम अधिकतम बैच वजन के लिए तीन लोड कोशिकाओं पर लगाया गया है।
वजन ख़त्म होने के बाद, पेक्टिन पाउडर और पाउडर चीनी को पूरी तरह से घोलने के लिए सभी सामग्रियां उच्च गति वाले कतरनी के साथ जैकेट वाले कुकर में प्रवेश करेंगी। एक बार जब कुल सामग्री बर्तन में डाल दी जाती है, तो मिश्रण के बाद, सिरप को अन्य समाधानों के लिए होल्डिंग टैंक में स्थानांतरित कर दिया जाएगा। भंडारण टैंक को गर्म या ठंडे तरल पदार्थ और घोल को रखने वाले बर्तन के रूप में डिज़ाइन किया गया है। स्टेनलेस स्टील स्टिरर, सेल्फ-ड्रेनिंग बेस, स्टेनलेस स्टील फ्रेमवर्क को सीधे पानी से धोया जा सकता है, हीटिंग के लिए जैकेट, इंसुलेटेड साइड। सभी पाइप ट्यूबलर फिल्टर से सुसज्जित हैं, जो तरल में अशुद्धियों को फ़िल्टर कर सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सिरप साफ और स्वच्छ है और स्वास्थ्य और सुरक्षा मानकों को पूरा करता है। पीएलसी नियंत्रण प्रणाली पर दस पूर्व-निर्धारित व्यंजन संग्रहीत हैं।
सिरप और जेल वजन और मिश्रण प्रणाली
यह प्रक्रिया मुख्य सामग्रियों को पानी, चीनी पाउडर, ग्लूकोज और घुले हुए जेल के साथ तौलने और मिलाने से शुरू होती है। सामग्रियों को क्रमिक रूप से ग्रेविमेट्रिक वजन और मिश्रण टैंक में डाला जाता है और प्रत्येक बाद के घटक की मात्रा को पिछले घटकों के वास्तविक वजन के अनुसार समायोजित किया जाता है। इस तरह गुणवत्ता और स्थिरता बनाए रखने के लिए 0.1% की सटीकता हासिल की जाती है।
इस स्तर पर सक्रिय सामग्री जोड़ना संभव है बशर्ते कि वे ताप स्थिर हों लेकिन व्यवहार में, ऐसा करने का बहुत कम कारण है। सामग्री के प्रत्येक बैच को एक घोल में मिलाया जाता है और फिर एक जलाशय टैंक में डाला जाता है जो कुकर को निरंतर फ़ीड प्रदान करता है। वज़न और मिश्रण चक्र पूरी तरह से स्वचालित है और प्रत्येक बैच का पूरा रिकॉर्ड नियंत्रण प्रणाली से सीधे या फ़ैक्टरी नेटवर्क पर उपलब्ध है।
उन्नत राइजिंग फिल्म सतत कुकर
खाना पकाना दो चरणों वाली प्रक्रिया है जिसमें दानेदार चीनी या आइसोमाल्ट को घोलना शामिल है
और आवश्यक अंतिम ठोस प्राप्त करने के लिए परिणामी सिरप को वाष्पित करना। खाना बना सकते हैं
इसे कुकर में पूरा करें जो कि स्क्रेपर्स के साथ एक शेल और ट्यूब डिज़ाइन है। यह एक साधारण वेंचुरी-शैली का उपकरण है जो पके हुए सिरप को दबाव में अचानक गिरावट के अधीन करता है, जिससे अतिरिक्त नमी निकल जाती है। आंशिक रूप से पका हुआ सिरप माइक्रोफिल्म कुकर में प्रवेश करता है। यह एक राइजिंग फिल्म कुकर है जिसमें भाप से गर्म की गई एक ट्यूब होती है जिसके अंदर से चाशनी गुजरती है। कुकर ट्यूब की सतह को ब्लेड की एक श्रृंखला द्वारा खुरच कर सिरप की एक बहुत पतली फिल्म बनाई जाती है जो ट्यूब से एक संग्रह कक्ष में गुजरते समय कुछ ही सेकंड में पक जाती है।
कुकर को वैक्यूम के नीचे रखने से खाना पकाने का तापमान कम हो जाता है। पर तेजी से खाना पकाना गर्मी के क्षरण और प्रक्रिया व्युत्क्रमण से बचने के लिए न्यूनतम संभव तापमान अत्यंत महत्वपूर्ण है इससे स्पष्टता कम हो जाएगी और चिपचिपाहट और ठंडे प्रवाह जैसी शेल्फ जीवन संबंधी समस्याएं पैदा होंगी।
सीएफए और सक्रिय सामग्री मिश्रण प्रणाली
रंग, स्वाद और एसिड (सीएफए) को कुकर के बाद सीधे सिरप में जोड़ा जाता है और यह इस बिंदु पर है कि सक्रिय तत्व सामान्य रूप से एक समान प्रणाली का उपयोग करके जोड़े जाएंगे।
बुनियादी सीएफए अतिरिक्त प्रणाली में एक होल्डिंग टैंक और एक पेरिस्टाल्टिक पंप शामिल है। मिश्रण, हीटिंग और रीसर्क्युलेशन विकल्पों को इष्टतम स्थिति में रखने के लिए होल्डिंग टैंक में जोड़ा जा सकता है, जबकि अंतिम सटीकता के लिए पंप में एक फ्लोमीटर नियंत्रण लूप जोड़ा जा सकता है। सेंसर से सुसज्जित 2 टैंकों के साथ, वजन प्रणाली द्वारा सभी सामग्रियों को जोड़ें, 2 रंगों को संभव बनाएं, वजन प्रणाली सामग्री की मात्रा को अधिक सटीक बनाती है, मिश्रण के परिणाम वोल्टेज भिन्नता या प्रवाह भिन्नता या विभिन्न व्यंजनों से प्रभावित नहीं होंगे, 2 टैंक 2 रंग या केंद्र भर सकते हैं, मिश्रण का समय 40-50L की मात्रा के साथ 3-5 मिनट है।
जमा करने और ठंडा करने की इकाई
एक जमाकर्ता में एक जमाकर्ता हेड, मोल्ड सर्किट और कूलिंग टनल शामिल होते हैं। पके हुए सिरप को एक गर्म हॉपर में रखा जाता है जिसमें बड़ी संख्या में अलग-अलग 'पंप सिलेंडर' लगे होते हैं - प्रत्येक जमा के लिए एक। पिस्टन की ऊपर की ओर गति करके कैंडी को पंप सिलेंडर के शरीर में खींचा जाता है और फिर नीचे की ओर बॉल वाल्व के माध्यम से धकेला जाता है। ढाला हुआ सर्किट लगातार घूम रहा है और पूरा जमा करने वाला सिर इसके आंदोलन को ट्रैक करने के लिए आगे और पीछे घूमता है। सिर में सभी गतिविधियां सटीकता के लिए सर्वो-चालित होती हैं और स्थिरता के लिए यांत्रिक रूप से जुड़ी होती हैं। जमाकर्ता के सिर के नीचे इजेक्शन के साथ जमाकर्ता के बाद एक दो-पास शीतलन सुरंग स्थित है। कैंडी के लिए, परिवेशी वायु को कारखाने से खींचा जाता है और प्रशंसकों की एक श्रृंखला द्वारा सुरंग के माध्यम से प्रसारित किया जाता है। जेली को आमतौर पर कुछ प्रशीतित शीतलन की आवश्यकता होती है। दोनों ही मामलों में, जब कैंडीज़ कूलिंग टनल से निकलती हैं तो वे अंतिम ठोस अवस्था में होती हैं।
त्वरित-रिलीज़ टूल के साथ सांचे
सांचे नॉन-स्टिक कोटिंग के साथ धातु के हो सकते हैं या मैकेनिकल या एयर इजेक्शन के साथ सिलिकॉन रबर के हो सकते हैं। उन्हें ऐसे खंडों में व्यवस्थित किया जाता है जिन्हें उत्पादों को बदलने और कोटिंग की सफाई के लिए आसानी से हटाया जा सकता है।
मोल्ड आकार: अनुकूलित किया जा सकता है
चिपचिपा वजन: 1 ग्राम से 15 ग्राम तक
मोल्ड सामग्री: टेफ्लॉन लेपित मोल्ड
उत्पाद विवरण
