軟糖生產線GD600Q

設備說明

果膠凝膠混合系統

是一種用於糖果溶液果膠漿料預煮的自動配料稱量和混合系統。 果膠粉、水、糖粉混合安裝。 節省人工的同時，也完美解決了人工配料造成的批次糖果品質差異。 單一不銹鋼稱重罐安裝在三個稱重感測器上，最大批量重量為 180 公斤。

秤重結束後，所有物料進入夾層鍋內高速剪切，使果膠粉和糖粉充分溶解。 一旦所有成分被送入容器中，混合後，糖漿將被轉移到用於其他溶液的儲存槽中。 儲槽被設計為熱或冷液體和漿料的儲存容器。 不銹鋼攪拌器，自排水底座，不銹鋼框架可直接用水清洗，夾套加熱，兩側絕緣。 所有管道均配有管式過濾器，可過濾液體中的雜質，確保糖漿清潔衛生，符合健康安全標準。 PLC控制系統上儲存了多達十個預設配方。

糖漿和凝膠稱重和混合系統 

該過程首先稱重主要成分並將其與水、糖粉、葡萄糖和溶解的凝膠混合。 將配料依序送入重量稱重混合罐，並根據前面配料的實際重量調整後續配料的數量。 透過這種方式，可以達到 0.1% 的精度，以確保保持品質和一致性。

此階段可以添加活性成分  前提是它們是熱穩定的，但在實踐中，沒有什麼理由這樣做。 每批配料混合成漿料，然後送入儲罐，為炊具提供連續的進料。 稱重和混合循環是全自動的，並且可以直接或透過工廠網路從控制系統獲得每批的完整記錄。

先進的養膜連續蒸煮機

烹飪是一個兩階段的過程，涉及溶解砂糖或異麥芽酮糖醇 

並蒸發所得糖漿以獲得所需的最終固體。 做飯可以 

在炊具中完成，它是帶有刮刀的殼管式設計。 這是一種簡單的文丘里式裝置，可使煮熟的糖漿承受突然的壓力下降，導致多餘的水分閃蒸掉。 部分煮熟的糖漿進入縮微膠卷炊具。 這是一種膜式蒸煮鍋，由一根蒸汽加熱管組成，糖漿從其內部流過。 炊具管的表面被一系列刀片刮擦，形成一層非常薄的糖漿膜，當糖漿沿著管子進入收集室時，糖漿會在幾秒鐘內煮熟。 

透過將炊具保持在真空下來降低烹飪溫度。 快速烹飪  盡可能低的溫度對於避免熱降解和製程反轉至關重要  這會降低透明度並導致保質期問題，例如黏性和冷流。

CFA和活性成分混合系統

色素、香料和酸 (CFA) 在蒸煮後直接添加到糖漿中，通常在此時使用類似的系統添加活性成分 

基本的 CFA 添加系統包括一個儲存槽和一個蠕動幫浦。 混合、加熱和再循環選項可以添加到儲罐中，以保持添加物處於最佳狀態，同時流量計控制迴路可以添加到泵中以獲得最終精度。 所有配料均透過稱重系統添加，2個裝有感測器的罐體，使2種顏色成為可能，稱重系統使配料的數量更加準確，混合結果不會受到電壓變化或流量變化或不同配方的影響， 2罐可做2色或中心填充，混合時間3-5分鐘，體積40-50L。

沉積冷卻裝置

澆注機包括澆注頭、模具迴路和冷卻通道。 煮熟的糖漿被保存在一個加熱的料斗中，該料斗配有大量單獨的「泵缸」——每次沉積一個。 糖果經由活塞的向上移動被吸入泵缸體內，然後在向下衝程中被推過球閥。 模製電路連續運動，整個澆注頭前後往復運動以追蹤其運動。 頭部的所有運動均由伺服驅動以確保準確性，並以機械方式連接以確保一致性。 兩道冷卻通道位於澆注機後面，噴射裝置位於澆注機頭部下方。 對於糖果來說，環境空氣是從工廠抽取的，並通過一系列風扇在隧道中循環。 果凍通常需要冷藏冷卻。 在這兩種情況下，當糖果從冷卻隧道中出來時，它們就處於最終的固體狀態。

帶有快速釋放工具的模具

模具可以是帶有不沾塗層的金屬模具，也可以是帶有機械或空氣噴射的矽橡膠模具。 它們按部分排列，可以輕鬆拆卸以更換產品和清潔塗層。

模具形狀：可自訂

軟糖重量：1克至15克

模具材質：鐵氟龍塗層模具