Gummy snoepproductielijn GD600Q

Beschrijving voor uitrusting

Mengsysteem voor pectinegel

Het is een automatisch systeem voor het wegen en mengen van ingrediënten voor het voorkoken van zoetwaren met pectineslurry. Het pectinepoeder, water en suikerpoeder zijn een menginstallatie. Hoewel er arbeid wordt bespaard, lost het ook perfect het verschil in de kwaliteit van partijen snoep op dat wordt veroorzaakt door kunstmatige ingrediënten. Een enkele roestvrijstalen weegtank, gemonteerd op drie loadcellen, geschikt voor een maximaal batchgewicht van 180 kg.

Nadat het wegen voorbij is, komen alle materialen met hogesnelheidsschaar in het dubbelwandige fornuis terecht om het pectinepoeder en de poedersuiker volledig op te lossen. Zodra alle ingrediënten in het vat zijn ingevoerd, wordt de siroop na het mengen overgebracht naar de opslagtank voor andere oplossingen. De opslagtank is ontworpen als opslagvat voor warme of koude vloeistoffen en slurries. Roestvrijstalen roerder, Zelflozende bodem, Roestvrijstalen frame kan direct met water worden gewassen, Ommanteld voor verwarming, Geïsoleerde zijkanten. Alle leidingen zijn voorzien van buisfilters, die onzuiverheden in de vloeistof kunnen filteren om ervoor te zorgen dat de siroop schoon en hygiënisch is en voldoet aan de gezondheids- en veiligheidsnormen. maximaal tien vooraf ingestelde recepten opgeslagen op het PLC-besturingssysteem.

Siroop- en gelweeg- en mengsysteem 

Het proces begint met het wegen en mengen van de hoofdingrediënten met water, suikerpoeder, glucose en opgeloste gel. De ingrediënten worden achtereenvolgens in een gravimetrische weeg- en mengtank gevoerd en de hoeveelheid van elk volgend ingrediënt wordt aangepast aan het werkelijke gewicht van de voorgaande. Op deze manier wordt een nauwkeurigheid van 0,1% bereikt, waardoor kwaliteit en consistentie behouden blijven.

Het is in dit stadium mogelijk om actieve ingrediënten toe te voegen  op voorwaarde dat ze hittestabiel zijn, maar in de praktijk is er weinig reden om dat te doen. Elke batch ingrediënten wordt tot een slurry gemengd en vervolgens naar een reservoirtank gevoerd die de kookplaat continu van stroom voorziet. De weeg- en mengcyclus is volledig automatisch en volledige gegevens van elke batch zijn beschikbaar via het besturingssysteem, rechtstreeks of via een fabrieksnetwerk.

Geavanceerd continu kooktoestel voor het verhogen van films

Koken is een proces in twee fasen waarbij de kristalsuiker of isomalt wordt opgelost 

en het verdampen van de resulterende siroop om de vereiste uiteindelijke vaste stoffen te verkrijgen. De kookpot 

worden voltooid in het fornuis, het is een shell-and-tube-ontwerp met schrapers. Dit is een eenvoudig venturi-achtig apparaat dat de gekookte siroop aan een plotselinge drukval onderwerpt, waardoor het overtollige vocht verdampt. De gedeeltelijk gekookte siroop komt in de microfilmkoker. Dit is een filmkoker die bestaat uit een met stoom verwarmde buis waar de siroop doorheen gaat. Het oppervlak van de kookbuis wordt door een reeks messen geschraapt om een ​​zeer dunne film van siroop te vormen die binnen enkele seconden kookt terwijl deze door de buis naar een verzamelkamer gaat 

De kooktemperatuur wordt verlaagd door het fornuis onder vacuüm te houden. Snel koken op de  De laagst mogelijke temperatuur is van cruciaal belang om hittedegradatie en procesinversie te voorkomen  dat zou de helderheid verminderen en leiden tot houdbaarheidsproblemen zoals plakkerigheid en koude vloei.

Mengsysteem voor CFA en actieve ingrediënten

Kleur-, smaak- en zuurstoffen (CFA) worden direct na het koken aan de siroop toegevoegd en op dit punt worden de actieve ingrediënten normaal gesproken met een soortgelijk systeem toegevoegd. 

Het basis CFA-toevoegingssysteem bestaat uit een opslagtank en een peristaltische pomp. Er kunnen meng-, verwarmings- en recirculatieopties aan de vuilwatertank worden toegevoegd om de toevoegingen in optimale conditie te houden, terwijl een regelcircuit voor de debietmeter aan de pomp kan worden toegevoegd voor ultieme nauwkeurigheid. Voeg alle ingrediënten toe via een weegsysteem, met 2 tanks uitgerust met sensor, maak 2 kleuren mogelijk, het weegsysteem maakt de hoeveelheid ingrediënten nauwkeuriger, de mengresultaten worden niet beïnvloed door spanningsvariatie of stroomvariatie of verschillende recepten, de 2 tanks kunnen 2 kleuren of in het midden gevuld worden, de mengtijd is 3-5 minuten met een volume van 40-50 liter.

Stort- en koeleenheid

Een doseerinrichting bestaat uit een neerzetkop, een matrijscircuit en een koeltunnel. De gekookte siroop wordt bewaard in een verwarmde trechter die is uitgerust met een groot aantal individuele 'pompcilinders' - één voor elke storting. Snoep wordt door de opwaartse beweging van een zuiger in het lichaam van de pompcilinder getrokken en vervolgens bij de neerwaartse slag door een kogelkraan geduwd. Het gegoten circuit beweegt continu en de hele neerzetkop beweegt heen en weer om zijn beweging te volgen. Alle bewegingen in het hoofd zijn servogestuurd voor nauwkeurigheid en mechanisch gekoppeld voor consistentie. Achter de inlegger bevindt zich een koeltunnel met twee doorgangen, met uitwerping onder het hoofd van de inlegger. Voor snoepgoed wordt omgevingslucht uit de fabriek aangezogen en door een reeks ventilatoren door de tunnel gecirculeerd. Gelei vereist normaal gesproken enige gekoelde koeling. In beide gevallen zijn de snoepjes, wanneer ze uit de koeltunnel komen, definitief vast.

Vormen met snelspangereedschap

Mallen kunnen van metaal zijn met een antiaanbaklaag of van siliconenrubber met mechanische of luchtuitstoot. Ze zijn gerangschikt in secties die gemakkelijk kunnen worden verwijderd voor het wisselen van producten en het reinigen van coatings.

Vormvorm: kan worden aangepast

Gummy-gewicht: variërend van 1 g tot 15 g

Vormmateriaal: met teflon gecoate vorm