గమ్మీ మిఠాయి ఉత్పత్తి లైన్ GD600Q

సామగ్రి వివరణ

పెక్టిన్ జెల్ మిక్సింగ్ సిస్టమ్

ఇది మిఠాయి ద్రావణం యొక్క పెక్టిన్ స్లర్రీ ప్రీ-వకింగ్ కోసం ఒక ఆటోమేటిక్ పదార్ధం బరువు మరియు మిక్సింగ్ సిస్టమ్. పెక్టిన్ పౌడర్, నీరు మరియు చక్కెర పొడి మిక్సింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్. శ్రమను ఆదా చేసేటప్పుడు, కృత్రిమ పదార్ధాల వల్ల కలిగే క్యాండీల బ్యాచ్‌ల నాణ్యతలో వ్యత్యాసాన్ని కూడా ఇది ఖచ్చితంగా పరిష్కరిస్తుంది. 180 కిలోల గరిష్ట బ్యాచ్ బరువు కోసం మూడు లోడ్ సెల్స్‌పై మౌంట్ చేయబడిన సింగిల్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెయిట్ ట్యాంక్.

బరువు ముగిసిన తర్వాత, పెక్టిన్ పౌడర్ మరియు పొడి చక్కెరను పూర్తిగా కరిగించడానికి అన్ని పదార్థాలు హై-స్పీడ్ షీర్‌తో జాకెట్డ్ కుక్కర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి. మొత్తం పదార్ధాలను పాత్రలో పోసిన తర్వాత, మిక్సింగ్ తర్వాత, సిరప్ ఇతర పరిష్కారాల కోసం హోల్డింగ్ ట్యాంక్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది. నిల్వ ట్యాంక్ వేడి లేదా చల్లని ద్రవాలు మరియు స్లర్రీల కోసం హోల్డింగ్ పాత్రగా రూపొందించబడింది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్టిరర్, సెల్ఫ్-డ్రెయినింగ్ బేస్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్రేమ్‌వర్క్‌ను నేరుగా నీటితో కడగడం, వేడి చేయడానికి జాకెట్‌లు, ఇన్సులేటెడ్ వైపులా ఉంటుంది. అన్ని పైపులు గొట్టపు ఫిల్టర్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి సిరప్ శుభ్రంగా మరియు పరిశుభ్రంగా ఉండేలా మరియు ఆరోగ్య మరియు భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా లిక్విడ్‌లోని మలినాలను ఫిల్టర్ చేయగలవు. PLC నియంత్రణ వ్యవస్థలో పది వరకు ముందుగా సెట్ చేయబడిన వంటకాలు నిల్వ చేయబడతాయి.

సిరప్ మరియు జెల్ బరువు మరియు మిక్సింగ్ సిస్టమ్ 

నీరు, చక్కెర పొడి, గ్లూకోజ్ మరియు కరిగిన జెల్‌తో ప్రధాన పదార్థాలను తూకం వేయడం మరియు కలపడం ద్వారా ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. పదార్థాలు గ్రావిమెట్రిక్ బరువు మరియు మిక్సింగ్ ట్యాంక్‌లో వరుసగా ఫీడ్ చేయబడతాయి మరియు ప్రతి తదుపరి పదార్ధం యొక్క పరిమాణం మునుపటి వాటి యొక్క వాస్తవ బరువుకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ఈ విధంగా నాణ్యత మరియు స్థిరత్వం నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించడానికి 0.1% ఖచ్చితత్వం సాధించబడుతుంది.

ఈ దశలో క్రియాశీల పదార్ధాలను జోడించడం సాధ్యమవుతుంది  అవి వేడి స్థిరంగా ఉన్నాయని అందించినప్పటికీ, ఆచరణలో, అలా చేయడానికి చాలా తక్కువ కారణం ఉంది. ప్రతి బ్యాచ్ పదార్ధాలను స్లర్రీలో కలుపుతారు మరియు కుక్కర్‌కు నిరంతర ఫీడ్‌ను అందించే రిజర్వాయర్ ట్యాంక్‌కు అందించబడుతుంది. బరువు మరియు మిక్సింగ్ చక్రం పూర్తిగా స్వయంచాలకంగా ఉంటుంది మరియు ప్రతి బ్యాచ్ యొక్క పూర్తి రికార్డులు నేరుగా లేదా ఫ్యాక్టరీ నెట్‌వర్క్ ద్వారా నియంత్రణ వ్యవస్థ నుండి అందుబాటులో ఉంటాయి.

అధునాతన రైజింగ్ ఫిల్మ్ కంటిన్యూయస్ కుక్కర్

వంట అనేది రెండు-దశల ప్రక్రియ, ఇది గ్రాన్యులేటెడ్ చక్కెర లేదా ఐసోమాల్ట్‌ను కరిగించడం 

మరియు అవసరమైన తుది ఘనపదార్థాలను సాధించడానికి ఫలిత సిరప్‌ను ఆవిరి చేయడం. వంట డబ్బా 

కుక్కర్‌లో పూర్తి చేయాలి, ఇది స్క్రాపర్‌లతో కూడిన షెల్ మరియు ట్యూబ్ డిజైన్. ఇది సాధారణ వెంచురీ-శైలి పరికరం, ఇది వండిన సిరప్‌ను ఒత్తిడిలో అకస్మాత్తుగా పడిపోతుంది, దీని వలన అదనపు తేమ ఫ్లాష్ ఆఫ్ అవుతుంది. పాక్షికంగా వండిన సిరప్ మైక్రోఫిల్మ్ కుక్కర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇది రైజింగ్ ఫిల్మ్ కుక్కర్, ఇందులో సిరప్ వెళ్లే లోపల ఆవిరి వేడిచేసిన ట్యూబ్ ఉంటుంది. కుక్కర్ ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితలం బ్లేడ్‌ల శ్రేణితో స్క్రాప్ చేయబడి, సిరప్ యొక్క చాలా సన్నని పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ట్యూబ్‌ను సేకరించే గదిలోకి పంపినప్పుడు సెకన్ల వ్యవధిలో ఉడుకుతుంది. 

కుక్కర్‌ను వాక్యూమ్‌లో ఉంచడం ద్వారా వంట ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది. వద్ద వేగవంతమైన వంట  ఉష్ణ క్షీణత మరియు ప్రక్రియ విలోమం నివారించడానికి సాధ్యమైనంత తక్కువ ఉష్ణోగ్రత చాలా ముఖ్యం  అది స్పష్టతను తగ్గిస్తుంది మరియు అంటుకునే మరియు చల్లని ప్రవాహం వంటి షెల్ఫ్ జీవిత సమస్యలకు దారి తీస్తుంది.

CFA మరియు క్రియాశీల పదార్థాల మిక్సింగ్ సిస్టమ్

కుక్కర్ తర్వాత నేరుగా సిరప్‌కు రంగులు, రుచులు మరియు యాసిడ్ (CFA) జోడించబడతాయి మరియు ఈ సమయంలో క్రియాశీల పదార్థాలు సాధారణంగా ఇలాంటి వ్యవస్థను ఉపయోగించి జోడించబడతాయి. 

ప్రాథమిక CFA అడిషన్ సిస్టమ్‌లో హోల్డింగ్ ట్యాంక్ మరియు పెరిస్టాల్టిక్ పంప్ ఉంటాయి. జోడింపులను వాంఛనీయ స్థితిలో ఉంచడానికి హోల్డింగ్ ట్యాంక్‌కు మిక్సింగ్, హీటింగ్ మరియు రీసర్క్యులేషన్ ఎంపికలు జోడించబడతాయి, అయితే అంతిమ ఖచ్చితత్వం కోసం పంప్‌కు ఫ్లోమీటర్ కంట్రోల్ లూప్ జోడించబడవచ్చు. సెన్సార్‌తో కూడిన 2 ట్యాంకులతో అన్ని పదార్థాలను వెయిటింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా జోడించండి, 2 రంగులను సాధ్యం చేయండి, బరువు వ్యవస్థ పదార్థాల పరిమాణాన్ని మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేస్తుంది, మిక్సింగ్ ఫలితాలు వోల్టేజ్ వైవిధ్యం లేదా ప్రవాహ వైవిధ్యం లేదా విభిన్న వంటకాల ద్వారా ప్రభావితం కావు. 2 ట్యాంకులు 2 రంగు లేదా మధ్యలో నింపబడి ఉంటాయి, మిక్సింగ్ సమయం 40-50L వాల్యూమ్‌తో 3-5 నిమిషాలు.

డిపాజిట్ మరియు శీతలీకరణ యూనిట్

డిపాజిటర్‌లో డిపాజిటింగ్ హెడ్, మోల్డ్ సర్క్యూట్ మరియు కూలింగ్ టన్నెల్ ఉంటాయి. వండిన సిరప్ పెద్ద సంఖ్యలో వ్యక్తిగత 'పంప్ సిలిండర్‌లతో' అమర్చబడిన వేడిచేసిన తొట్టిలో ఉంచబడుతుంది - ప్రతి డిపాజిట్‌కు ఒకటి. పిస్టన్ యొక్క పైకి కదలిక ద్వారా మిఠాయి పంప్ సిలిండర్ యొక్క శరీరంలోకి లాగబడుతుంది మరియు తరువాత క్రిందికి స్ట్రోక్‌పై బాల్ వాల్వ్ ద్వారా నెట్టబడుతుంది. మౌల్డ్ సర్క్యూట్ నిరంతరంగా కదులుతుంది మరియు మొత్తం డిపాజిటింగ్ హెడ్ దాని కదలికను ట్రాక్ చేయడానికి ముందుకు వెనుకకు పరస్పరం ఉంటుంది. తలలోని అన్ని కదలికలు ఖచ్చితత్వం కోసం సర్వో-నడపబడతాయి మరియు స్థిరత్వం కోసం యాంత్రికంగా లింక్ చేయబడతాయి. డిపాజిటర్ తల కింద ఎజెక్షన్‌తో డిపాజిటర్ తర్వాత రెండు-పాస్ కూలింగ్ టన్నెల్ ఉంటుంది. మిఠాయిని కలిగి ఉండటం కోసం, ఫ్యాక్టరీ నుండి పరిసర గాలిని తీసుకుంటారు మరియు అభిమానుల శ్రేణి ద్వారా సొరంగం ద్వారా ప్రసారం చేయబడుతుంది. జెల్లీలకు సాధారణంగా రిఫ్రిజిరేటెడ్ కూలింగ్ అవసరం. రెండు సందర్భాలలోనూ, శీతలీకరణ సొరంగం నుండి క్యాండీలు బయటకు వచ్చినప్పుడు అవి తుది ఘనపదార్థాల వద్ద ఉంటాయి.

త్వరిత-విడుదల సాధనంతో అచ్చులు

అచ్చులు నాన్-స్టిక్ కోటింగ్‌తో మెటల్ కావచ్చు లేదా మెకానికల్ లేదా ఎయిర్ ఎజెక్షన్‌తో సిలికాన్ రబ్బరు కావచ్చు. ఉత్పత్తులను మార్చడం మరియు పూతను శుభ్రపరచడం కోసం సులభంగా తొలగించగల విభాగాలలో అవి అమర్చబడి ఉంటాయి.

అచ్చు ఆకారం: అనుకూలీకరించవచ్చు

జిగురు బరువు: 1 గ్రా నుండి 15 గ్రా వరకు ఉంటుంది

అచ్చు పదార్థం: టెఫ్లాన్ పూతతో కూడిన అచ్చు