Linija za proizvodnju gumenih bombona GD600Q

Opis opreme

Sistem za mešanje pektinskog gela

To je automatski sistem za vaganje i miješanje sastojaka za prethodno kuhanje pektinske kaše konditorskih otopina. Pektin u prahu, voda i šećer u prahu se miješaju instalacije. Uz uštedu rada, savršeno rješava razliku u kvaliteti serija bombona uzrokovanu umjetnim sastojcima. Jedan rezervoar za vagu od nerđajućeg čelika montiran na tri ćelije za opterećenje veličine za maksimalnu težinu serije od 180 kg.

Nakon što se vaganje završi, svi materijali će ući u štednjak s omotačem uz pomoć brzih makaza kako bi se u potpunosti otopili pektin u prahu i šećer u prahu. Nakon što se ukupni sastojci unesu u posudu, nakon miješanja, sirup će se prebaciti u spremnik za druge otopine. Spremnik je dizajniran kao spremnik za tople ili hladne tekućine i mulj. Mješalica od nehrđajućeg čelika, podnožje koje se samosuši, okvir od nehrđajućeg čelika se može prati direktno vodom, omotan za grijanje, izolovane strane. Sve cijevi su opremljene cjevastim filterima, koji mogu filtrirati nečistoće u tekućini kako bi se osiguralo da je sirup čist i higijenski te da ispunjava zdravstvene i sigurnosne standarde. do deset unapred podešenih recepata pohranjenih na PLC kontrolnom sistemu.

Sistem za vaganje i miješanje sirupa i gela 

Proces počinje vaganjem i miješanjem glavnih sastojaka s vodom, šećerom u prahu, glukozom i otopljenim gelom. Sastojci se unose uzastopno u gravimetrijski rezervoar za vaganje i miješanje, a količina svakog sljedećeg sastojka se prilagođava prema stvarnoj težini prethodnih. Na ovaj način se postiže tačnost od 0,1%, kako bi se osigurao kvalitet i konzistentnost.

U ovoj fazi moguće je dodati aktivne sastojke  pod uslovom da su toplotno stabilni, ali u praksi postoji vrlo malo razloga za to. Svaka serija sastojaka se miješa u kašu, a zatim se dovodi u rezervoar koji obezbjeđuje kontinuirano punjenje štednjakom. Ciklus vaganja i miješanja je potpuno automatski i potpuni zapisi o svakoj seriji su dostupni iz kontrolnog sistema, direktno ili preko fabričke mreže.

Advanced Raising Film Continuous Cooker

Kuvanje je proces u dvije faze koji uključuje otapanje granuliranog šećera ili izomalta 

i isparavanje rezultirajućeg sirupa kako bi se postigle potrebne konačne čvrste tvari. Konzerva za kuvanje 

biti završen u štednjaku koji je dizajn školjke i cijevi sa strugačima. Ovo je jednostavan uređaj u stilu Venturijeve cijevi koji kuhani sirup izlaže naglom padu tlaka, uzrokujući da višak vlage nestane. Djelomično kuhani sirup ulazi u mikrofilm kuhalo. Ovo je štednjak sa filmom za dizanje koji se sastoji od cijevi zagrijane parom kroz koju prolazi sirup. Površina cijevi za kuhanje je strugana nizom oštrica kako bi se formirao vrlo tanak film sirupa koji se kuha za nekoliko sekundi dok prolazi niz cijev u sabirnu komoru 

Temperatura kuhanja se smanjuje držanjem štednjaka pod vakuumom. Brzo kuhanje u  Najniža moguća temperatura je od vitalnog značaja kako bi se izbjegla degradacija topline i inverzija procesa  to bi umanjilo jasnoću i dovelo do problema sa rokom trajanja kao što su lepljivost i hladan protok.

Sistem za mešanje CFA i aktivnih sastojaka

Boje, arome i kiseline (CFA) se dodaju u sirup neposredno nakon kuhanja i tada bi se aktivni sastojci normalno dodavali koristeći sličan sistem. 

Osnovni sistem dodavanja CFA sastoji se od rezervoara i peristaltičke pumpe. Opcije miješanja, grijanja i recirkulacije mogu se dodati u rezervoar za zadržavanje kako bi se dodaci održali u optimalnom stanju, dok se kontrolna petlja mjerača protoka može dodati pumpi za krajnju preciznost. Dodajte sve sastojke po sistemu vaganja, sa 2 rezervoara opremljena senzorom, omogućite 2 boje, sistem vaganja čini količinu sastojaka preciznijom, na rezultate mešanja neće uticati varijacije napona ili protoka ili različiti recepti, 2 rezervoara mogu da se pune 2 boje ili centralno, vreme mešanja je 3-5min sa zapreminom od 40-50L.

Jedinica za taloženje i hlađenje

Depozitor se sastoji od glave za taloženje, kruga kalupa i tunela za hlađenje. Kuvani sirup se drži u zagrejanom rezervoaru opremljenom velikim brojem pojedinačnih 'cilindara pumpe' - po jedan za svaki depozit. Candy se uvlači u tijelo cilindra pumpe kretanjem klipa prema gore, a zatim se gura kroz kuglasti ventil u silaznom hodu. Oblikovani krug se kreće kontinuirano i cijela glava za taloženje kruži naprijed-nazad kako bi pratila svoje kretanje. Svi pokreti u glavi su servo pokretani radi preciznosti i mehanički povezani radi konzistentnosti. Tunel za hlađenje u dva prolaza se nalazi iza odlagača sa izbacivanjem ispod glave depozitora. Za slatkiše, ambijentalni vazduh se uvlači iz fabrike i cirkuliše kroz tunel pomoću serije ventilatora. Želei obično zahtevaju hlađenje u frižideru. U oba slučaja, kada bomboni izađu iz rashladnog tunela, oni su u konačnom stanju.

Kalupi sa alatom za brzo otpuštanje

Kalupi mogu biti metalni sa nelepljivim premazom ili silikonska guma sa mehaničkim ili vazdušnim izbacivanjem. Raspoređeni su u sekcije koje se lako skidaju radi mijenjanja proizvoda i premaza za čišćenje.

Oblik kalupa: Može se prilagoditi

Težina gumene gume: u rasponu od 1g do 15g

Materijal kalupa: kalup obložen teflonom