구미캔디 생산라인 GD600Q
GD600Q 자동 구미 생산 시스템은 자동 계량 및 자동 공급 장치를 갖춘 대형 출력 장비로, 장비의 작업 효율성을 효과적으로 향상시키고 인건비를 줄이면서 대량 생산량을 보장합니다. 시간당 최대 240,000*구미를 생산할 수 있습니다. 조리, 보관, 냉각의 전 과정을 포함하여 대규모 생산에 적합합니다.
장비 설명
펙틴 겔 혼합 시스템
제과 용액의 펙틴 슬러리 사전 조리를 위한 자동 성분 계량 및 혼합 시스템입니다. 펙틴분말, 물, 설탕분말을 혼합설치합니다. 노동력을 절약하는 동시에 인공 성분으로 인해 발생하는 캔디 배치의 품질 차이도 완벽하게 해결합니다. 최대 배치 중량 180kg에 적합한 크기의 로드 셀 3개에 단일 스테인리스 스틸 계량 탱크가 장착되어 있습니다.
계량이 끝나면 모든 재료가 고속 전단 기능을 갖춘 재킷 쿠커에 들어가 펙틴 분말과 가루 설탕을 완전히 용해시킵니다. 전체 성분이 용기에 공급되면 혼합 후 시럽은 다른 용액을 위해 보관 탱크로 옮겨집니다. 저장 탱크는 뜨겁거나 차가운 액체 및 슬러리를 보관하는 용기로 설계되었습니다. 스테인레스 스틸 교반기, 자체 배수 베이스, 물로 직접 세척할 수 있는 스테인레스 스틸 프레임워크, 가열용 재킷, 단열 측면. 모든 파이프에는 관형 필터가 장착되어 있어 액체의 불순물을 필터링하여 시럽이 깨끗하고 위생적이며 건강 및 안전 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다. PLC 제어 시스템에 최대 10개의 사전 설정된 레시피가 저장됩니다.
시럽 및 젤 계량 및 혼합 시스템
이 과정은 주성분을 물, 설탕가루, 포도당, 용해된 젤과 함께 계량하고 혼합하는 것으로 시작됩니다. 성분은 중량 측정 및 혼합 탱크에 순차적으로 공급되고 각 후속 성분의 양은 이전 성분의 실제 중량에 따라 조정됩니다. 이러한 방식으로 0.1%의 정확도가 달성되어 품질과 일관성이 유지됩니다.
이 단계에서 활성 성분을 추가할 수 있습니다. 열에 안정적이라면 실제로는 그렇게 할 이유가 거의 없습니다. 재료의 각 배치는 슬러리로 혼합된 다음 밥솥에 지속적인 공급을 제공하는 저장 탱크에 공급됩니다. 계량 및 혼합 주기는 완전 자동으로 이루어지며 모든 배치에 대한 완전한 기록은 제어 시스템에서 직접 또는 공장 네트워크를 통해 확인할 수 있습니다.
고급 양육 필름 연속 밥솥
요리는 과립 설탕 또는 이소말트를 용해시키는 2단계 과정입니다.
그리고 생성된 시럽을 증발시켜 필요한 최종 고형분을 얻는 단계를 포함합니다. 요리는 할 수 있다
스크레이퍼가 포함된 쉘 앤 튜브 디자인의 밥솥으로 완성됩니다. 이것은 조리된 시럽의 압력을 갑자기 떨어뜨려 과도한 수분을 증발시키는 간단한 벤츄리 스타일 장치입니다. 부분적으로 조리된 시럽이 마이크로필름 쿠커에 들어갑니다. 내부에 시럽이 통과하는 증기 가열 튜브로 구성된 상승 필름 쿠커입니다. 일련의 칼날로 쿠커 튜브의 표면을 긁어 매우 얇은 시럽 필름을 형성합니다. 이 시럽은 튜브를 따라 수집 챔버로 전달되면서 몇 초 만에 익습니다.
밥솥을 진공 상태로 유지하면 조리 온도가 낮아집니다. 빠른 요리 열 분해 및 공정 반전을 방지하려면 가능한 가장 낮은 온도가 매우 중요합니다. 이는 투명도를 감소시키고 끈적거림과 차가운 흐름과 같은 유통기한 문제를 야기할 수 있습니다.
CFA 및 유효성분 혼합 시스템
색상, 향미 및 산(CFA)은 쿠커 직후 시럽에 첨가되며 일반적으로 활성 성분이 유사한 시스템을 사용하여 첨가되는 시점입니다.
기본 CFA 추가 시스템은 저장 탱크와 연동 펌프로 구성됩니다. 최적의 상태를 유지하기 위해 혼합, 가열 및 재순환 옵션을 보유 탱크에 추가할 수 있으며, 최고의 정확성을 위해 유량계 제어 루프를 펌프에 추가할 수 있습니다. 센서가 장착된 2개의 탱크를 사용하여 2개의 색상을 가능하게 하는 계량 시스템으로 모든 재료를 추가하고, 계량 시스템을 통해 재료의 양이 더욱 정확해지며, 혼합 결과는 전압 변화나 흐름 변화 또는 다른 조리법에 의해 영향을 받지 않습니다. 2개의 탱크는 2가지 색상 또는 중앙 채우기를 수행할 수 있으며 혼합 시간은 40-50L의 용량으로 3-5분입니다.
예금 및 냉각 장치
증착기는 증착 헤드, 금형 회로 및 냉각 터널로 구성됩니다. 조리된 시럽은 각 침전물마다 하나씩 수많은 개별 '펌프 실린더'가 장착된 가열된 호퍼에 담겨 있습니다. 캔디는 피스톤의 위쪽 움직임에 의해 펌프 실린더 본체 안으로 빨려 들어간 다음 아래쪽 스트로크에서 볼 밸브를 통해 밀려납니다. 성형된 회로는 연속적으로 움직이고 전체 증착 헤드는 그 움직임을 추적하기 위해 앞뒤로 왕복 운동합니다. 머리의 모든 움직임은 정확성을 위해 서보로 구동되며 일관성을 위해 기계적으로 연결됩니다. 2패스 냉각 터널은 퇴적지 머리 아래에 배출되는 퇴적지 뒤에 위치합니다. 사탕의 경우 주변 공기가 공장에서 흡입되어 일련의 팬에 의해 터널을 통해 순환됩니다. 젤리는 일반적으로 약간의 냉장 냉각이 필요합니다. 두 경우 모두 사탕이 냉각 터널에서 나오면 최종 고체 상태가 됩니다.
퀵 릴리스 도구가 포함된 금형
금형은 들러붙지 않는 코팅이 된 금속이거나 기계적 또는 공기 배출 기능이 있는 실리콘 고무일 수 있습니다. 제품 교체 및 코팅 청소를 위해 쉽게 제거할 수 있는 섹션으로 배열되어 있습니다.
형 모양: 주문을 받아서 만들어질 수 있습니다
거미 무게: 1g ~ 15g 범위
금형 재료: 테플론 코팅 금형
제품 세부 정보
