ચીકણું કેન્ડી ઉત્પાદન લાઇન GD600Q
GD600Q સ્વચાલિત ચીકણું ઉત્પાદન સિસ્ટમ એ એક મોટું આઉટપુટ સાધન છે, જે સ્વચાલિત વજન અને સ્વચાલિત ફીડિંગ ઉપકરણોથી સજ્જ છે, જે અસરકારક રીતે સાધનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને મોટા આઉટપુટને સુનિશ્ચિત કરતી વખતે શ્રમ ખર્ચ ઘટાડે છે, તે પ્રતિ કલાક 240,000 * ગ્મીઝનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, રસોઈ, જમા અને ઠંડકની સમગ્ર પ્રક્રિયા સહિત, તે મોટા ઉત્પાદન રન માટે યોગ્ય છે
સાધનોનું વર્ણન
પેક્ટીન જેલ મિશ્રણ સિસ્ટમ
તે કન્ફેક્શનરી સોલ્યુશનના પેક્ટીન સ્લરી પ્રી-કુકિંગ માટે ઓટોમેટિક ઘટકનું વજન અને મિશ્રણ સિસ્ટમ છે. પેક્ટીન પાઉડર, પાણી અને ખાંડના પાવડરનું મિશ્રણ ઇન્સ્ટોલેશન છે. મજૂરીની બચત કરતી વખતે, તે કૃત્રિમ ઘટકોને કારણે કેન્ડીઝના બેચની ગુણવત્તામાં તફાવતને પણ સંપૂર્ણ રીતે હલ કરે છે. એક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વજનની ટાંકી 180kg મહત્તમ બેચ વજન માટે ત્રણ લોડ સેલ પર માઉન્ટ થયેલ છે.
વજન પૂરું થયા પછી, પેક્ટીન પાવડર અને પાઉડર ખાંડને સંપૂર્ણ રીતે ઓગળવા માટે તમામ સામગ્રી હાઇ-સ્પીડ શીયર સાથે જેકેટેડ કૂકરમાં પ્રવેશ કરશે. એકવાર કુલ ઘટકોને પાત્રમાં ખવડાવવામાં આવે, પછી મિશ્રણ પછી, ચાસણીને અન્ય ઉકેલો માટે હોલ્ડિંગ ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવશે. સ્ટોરેજ ટાંકી ગરમ અથવા ઠંડા પ્રવાહી અને સ્લરી માટે હોલ્ડિંગ વહાણ તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટિરર, સેલ્ફ-ડ્રેનિંગ બેઝ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્રેમવર્ક સીધા પાણીથી ધોઈ શકાય છે, ગરમ કરવા માટે જેકેટેડ, બાજુઓ અવાહક. તમામ પાઈપો ટ્યુબ્યુલર ફિલ્ટર્સથી સજ્જ છે, જે પ્રવાહીમાં અશુદ્ધિઓને ફિલ્ટર કરી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ચાસણી સ્વચ્છ અને આરોગ્યપ્રદ છે અને આરોગ્ય અને સલામતીના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. PLC કંટ્રોલ સિસ્ટમ પર સંગ્રહિત દસ પ્રી-સેટ રેસિપી સુધી.
સીરપ અને જેલ વજન અને મિશ્રણ સિસ્ટમ
પ્રક્રિયા મુખ્ય ઘટકોને પાણી, ખાંડ પાવડર, ગ્લુકોઝ અને ઓગળેલા જેલ સાથે વજન અને મિશ્રણથી શરૂ થાય છે. ઘટકોને અનુક્રમે ગ્રેવિમેટ્રિક વજન અને મિશ્રણ ટાંકીમાં ખવડાવવામાં આવે છે અને દરેક અનુગામી ઘટકનો જથ્થો અગાઉના ઘટકોના વાસ્તવિક વજન અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે. આ રીતે ગુણવત્તા અને સુસંગતતા જાળવવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા માટે 0.1% ની ચોકસાઈ પ્રાપ્ત થાય છે.
આ તબક્કે સક્રિય ઘટકો ઉમેરવાનું શક્ય છે પૂરી પાડવામાં આવેલ છે કે તેઓ ગરમી સ્થિર છે પરંતુ વ્યવહારમાં, આમ કરવા માટે બહુ ઓછા કારણ છે. ઘટકોના દરેક બેચને સ્લરીમાં ભેળવવામાં આવે છે અને પછી જળાશય ટાંકીમાં ખવડાવવામાં આવે છે જે કૂકરને સતત ખોરાક પૂરો પાડે છે. વજન અને મિશ્રણ ચક્ર સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત છે અને દરેક બેચના સંપૂર્ણ રેકોર્ડ નિયંત્રણ સિસ્ટમમાંથી ઉપલબ્ધ છે, કાં તો સીધા અથવા ફેક્ટરી નેટવર્ક પર.
અદ્યતન રાઇઝિંગ ફિલ્મ સતત કૂકર
રસોઈ એ બે-તબક્કાની પ્રક્રિયા છે જેમાં દાણાદાર ખાંડ અથવા આઇસોમલ્ટને ઓગળવાનો સમાવેશ થાય છે
અને જરૂરી અંતિમ ઘન પદાર્થો મેળવવા માટે પરિણામી ચાસણીનું બાષ્પીભવન કરવું. રસોઈ કરી શકે છે
કૂકરમાં પૂર્ણ કરો જે સ્ક્રેપર્સ સાથે શેલ અને ટ્યુબ ડિઝાઇન છે. આ એક સાદું વેન્ચુરી-શૈલીનું ઉપકરણ છે જે રાંધેલી ચાસણીને દબાણમાં અચાનક ઘટાડા તરફ દોરી જાય છે, જેના કારણે વધુ પડતો ભેજ નીકળી જાય છે. આંશિક રીતે રાંધેલી ચાસણી માઇક્રોફિલ્મ કૂકરમાં પ્રવેશે છે. આ એક રાઇઝિંગ ફિલ્મ કૂકર છે જેમાં વરાળથી ગરમ થતી નળીનો સમાવેશ થાય છે જેની અંદરથી ચાસણી પસાર થાય છે. કૂકર ટ્યુબની સપાટીને બ્લેડની શ્રેણી દ્વારા સ્ક્રેપ કરીને ચાસણીની ખૂબ જ પાતળી ફિલ્મ બનાવવામાં આવે છે જે એકત્રીકરણ ચેમ્બરમાં ટ્યુબની નીચેથી પસાર થાય છે ત્યારે થોડી જ સેકન્ડોમાં રાંધે છે.
કૂકરને શૂન્યાવકાશ હેઠળ પકડી રાખવાથી રસોઈનું તાપમાન ઓછું થાય છે. ખાતે ઝડપી રસોઈ ઉષ્ણતાના ઘટાડા અને પ્રક્રિયાના વ્યુત્ક્રમને ટાળવા માટે શક્ય તેટલું નીચું તાપમાન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે જે સ્પષ્ટતા ઘટાડશે અને શેલ્ફ લાઇફની સમસ્યાઓ જેમ કે સ્ટીકીનેસ અને કોલ્ડ ફ્લો તરફ દોરી જશે.
CFA અને સક્રિય ઘટકો મિશ્રણ સિસ્ટમ
કૂકર પછી સીરપમાં રંગો, સ્વાદ અને એસિડ (CFA) ઉમેરવામાં આવે છે અને આ સમયે સક્રિય ઘટકો સમાન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને ઉમેરવામાં આવે છે.
મૂળભૂત CFA એડિશન સિસ્ટમમાં હોલ્ડિંગ ટાંકી અને પેરીસ્ટાલ્ટિક પંપનો સમાવેશ થાય છે. ઉમેરણોને શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં રાખવા માટે હોલ્ડિંગ ટાંકીમાં મિક્સિંગ, હીટિંગ અને રિસર્ક્યુલેશન વિકલ્પો ઉમેરી શકાય છે જ્યારે અંતિમ ચોકસાઈ માટે પંપમાં ફ્લોમીટર કંટ્રોલ લૂપ ઉમેરી શકાય છે. સેન્સરથી સજ્જ 2 ટાંકીઓ સાથે વજનની સિસ્ટમ દ્વારા તમામ ઘટકો ઉમેરો, 2 રંગો શક્ય બનાવો, વજનની પદ્ધતિ ઘટકોના જથ્થાને વધુ સચોટ બનાવે છે, મિશ્રણના પરિણામોને વોલ્ટેજ વિવિધતા અથવા પ્રવાહની વિવિધતા અથવા વિવિધ વાનગીઓ દ્વારા અસર થશે નહીં, 2 ટાંકી 2 રંગ અથવા મધ્યમાં ભરી શકે છે, મિશ્રણનો સમય 40-50L ના વોલ્યુમ સાથે 3-5 મિનિટ છે.
ડિપોઝીટીંગ અને કૂલિંગ યુનિટ
ડિપોઝિટરમાં ડિપોઝિટિંગ હેડ, મોલ્ડ સર્કિટ અને કૂલિંગ ટનલનો સમાવેશ થાય છે. રાંધેલી ચાસણી ગરમ હોપરમાં રાખવામાં આવે છે જેમાં મોટી સંખ્યામાં વ્યક્તિગત 'પંપ સિલિન્ડરો' લગાવવામાં આવે છે - દરેક ડિપોઝિટ માટે એક. પિસ્ટનની ઉપરની ગતિ દ્વારા કેન્ડીને પંપ સિલિન્ડરના શરીરમાં ખેંચવામાં આવે છે અને પછી નીચે તરફના સ્ટ્રોક પર બોલ વાલ્વ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે. મોલ્ડેડ સર્કિટ સતત આગળ વધી રહ્યું છે અને આખું ડિપોઝિટિંગ હેડ તેની હિલચાલને ટ્રેક કરવા માટે આગળ અને પાછળ વળતર આપે છે. માથાની બધી હિલચાલ ચોકસાઈ માટે સર્વો-સંચાલિત છે અને સુસંગતતા માટે યાંત્રિક રીતે જોડાયેલ છે. થાપણકર્તાના માથા નીચે ઇજેક્શન સાથે ડિપોઝિટર પછી બે-પાસ કૂલિંગ ટનલ સ્થિત છે. કેન્ડી માટે, ફેક્ટરીમાંથી આસપાસની હવા ખેંચવામાં આવે છે અને ચાહકોની શ્રેણી દ્વારા ટનલ દ્વારા પરિભ્રમણ કરવામાં આવે છે. જેલીને સામાન્ય રીતે રેફ્રિજરેટેડ કૂલિંગની જરૂર પડે છે. બંને કિસ્સાઓમાં, જ્યારે કેન્ડી કૂલિંગ ટનલમાંથી બહાર આવે છે ત્યારે તેઓ અંતિમ ઘન પદાર્થો પર હોય છે.
ઝડપી-પ્રકાશન સાધન સાથે મોલ્ડ
મિકેનિકલ અથવા એર ઇજેક્શન સાથે નોન-સ્ટીક કોટિંગ અથવા સિલિકોન રબર સાથે મોલ્ડ મેટલ હોઈ શકે છે. તેઓ એવા વિભાગોમાં ગોઠવાયેલા છે જે ઉત્પાદનોને બદલવા અને કોટિંગને સાફ કરવા માટે સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે.
મોલ્ડ આકાર: કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે
ચીકણું વજન: 1g થી 15g સુધી
મોલ્ડ સામગ્રી: ટેફલોન કોટેડ મોલ્ડ
ઉત્પાદન વિગતો
