TG Machine社、世界のスナック菓子メーカー向けに全自動産業用ポップコーン生産ラインを発表
キーワード: 自動ポップコーン生産ライン、工業用ポップコーンマシン、キャラメルポップコーンライン、ポップコーンフレーバーコーティングシステム、スナック食品加工機器、連続ポップコーンポップライン、食品グレードステンレス鋼ポップコーン機械、CE規格ポップコーン製造ライン 中国・上海 – 世界中でターンキー方式のスナック菓子および製菓生産ソリューションを40年以上にわたり提供してきた上海を拠点とする信頼できる食品機械メーカーであるTG Machineは、スナック工場がグローバルな小売、映画館、コンビニエンスストア、輸出市場向けに一貫した高収率のポップコーン生産を拡大できるよう設計された、アップグレードされた全自動ポップコーン生産ラインを正式に発表しました。この新しい統合ラインは、不安定なポップ率、不均一なフレーバーコーティング、高い労働力依存、一貫性のない仕上がりの食感など、ポップコーン生産者の長年の課題を解決し、中小規模および大規模の食品メーカーに柔軟で衛生的かつコスト効率の高いターンキーソリューションを提供します。
世界のすぐに食べられるポップコーン市場は、近年、定番のバターポップコーン、甘いキャラメルポップコーン、チョコレートコーティングポップコーンから、風味豊かなチーズ、バーベキュー、スパイシーなバリエーションまで、持ち運びやすく贅沢なスナックに対する消費者の需要の高まりに牽引され、着実に成長を続けています。多くの従来のポップコーン工場は、依然としてバッチ式の手動ケトルに頼っていますが、大量注文に対応するのが難しく、バッチごとのばらつき、ポップコーンの焦げ付き、砂糖コーティングのムラ、熟練したオペレーターへの過度の依存といった問題が生じています。TG Machineの新しいポップコーンラインは、このギャップを埋めるために設計されており、精密な温度制御、連続的な材料搬送、プログラム可能な調味料の投入を組み合わせることで、品質を安定させながら運用コストを大幅に削減します。
このポップコーン製造ラインは、顧客の目標時間当たりの処理能力、利用可能な作業スペース、製品ポートフォリオに応じてカスタマイズ可能なモジュール設計を採用しています。標準構成可能な出力範囲は、完成ポップコーン80kg/hから300kg/hまでです。ワークフロー全体は、自動コーン粒および原料供給→精密な油/ガス/電磁式ポップ化→自動傾斜排出→ベルトコンベア→強制空冷→回転式ふるい分けおよび不純物除去→フレーバーコーティングおよび混合→二次冷却→完成品バッファ保管というシームレスな連続シーケンスに従います。完成品バッファ保管は、マルチヘッド計量機および自動袋詰め機に直接接続して、エンドツーエンドの包装を行うことができます。
このシステムの核となるのは、遊星式攪拌スクレーピング構造を備えた工業用ポップコーン製造釜です。単純な攪拌羽根とは異なり、攪拌機構は釜の底面と側壁に完全に接触するため、局所的な過熱や焦げ付きを防ぎます。オペレーターは中央のPLCタッチスクリーンでポップコーンの温度、攪拌速度、保持時間を設定します。ポップコーン製造サイクルが終了すると、釜は自動的に傾き、手動ですくうことなくポップコーンをコンベアに排出します。この設計により、ポップコーンの破損が大幅に軽減され、製品の形状が損なわれることもありません。加熱方式はオプションで、ガス料金が安い地域向けにはガス加熱、クリーンで安定した電気加熱が必要な工場向けには電磁誘導加熱が選択可能です。
ポップコーンが弾けた直後、熱々のポップコーンは強制空冷コンベアに運ばれます。高速で循環する空気の流れによってポップコーンの温度が急速に下がり、サクサクとした食感が保たれるとともに、味付け工程前に結露を防ぎます。その後、回転式ふるい機が、弾けなかったコーン粒、割れた粉、小さすぎる異物を自動的に分離します。この選別工程は非常に重要です。味付け前に不良品を取り除くことで、すべての完成品の見た目と味が均一になり、最終包装商品の顧客クレーム率を低減します。
このソリューションのもう一つの特長は、フレーバーコーティングドラムです。キャラメル、チョコレート、ハニーポップコーン用の液体シロップ噴霧と、風味豊かなポップコーン用の粉末調味料供給の両方に対応しています。液体砂糖または油は調整可能な精密定量ポンプで供給され、粉末調味料はスクリューフィーダーで定量的に供給されます。回転するドラム内でポップコーンがゆっくりと転がることで、フレーバー材料がすべてのポップコーンに均一に分散され、従来の手作業によるコーティング工程でよく見られる付着や塊を防ぎます。キャラメルポップコーンのご注文には、オプションで低温硬化トンネルを追加し、砂糖層を乾燥させて表面をべたつかないようにすることも可能です。
食品に直接触れるすべての部品は、CEおよびISO22000食品衛生基準に準拠した304食品グレードステンレス鋼で製造されています。ラインレイアウトは、顧客の既存の工場レイアウトに合わせて、直線、L字型、U字型など柔軟に調整できます。半自動設備と比較して、新しい自動ポップコーンラインは、監視とレシピ調整に必要な現場作業員を4～6人から1～2人に削減しました。さまざまなポップコーンフレーバーのレシピパラメータは制御システム内に保存でき、バター、キャラメル、塩味のポップコーンの切り替えは、プリセットをワンクリックで呼び出すだけで済むため、製品切り替え時間を短縮できます。
TG Machineの国際営業マネージャーであるジア氏は次のように述べています。「海外の多くのスナック菓子メーカーがポップコーン製品ラインの拡大を望んでいるものの、甘いコーティングポップコーンと塩味ポップコーンの両方に対応できる信頼性が高く汎用性の高い機械が見つからないため、躊躇しているという現状を私たちは認識しています。当社の新しいポップコーン製造ラインはグローバル市場向けに設計されており、各国の電圧、周波数、ドキュメントのカスタマイズに対応し、工場での受入試験（FAT）や海外での設置指導、操作トレーニング、長期的なスペアパーツ供給など、充実したアフターサービスを提供しています。お客様が地元の中規模スナック菓子工場を経営している場合でも、プライベートブランドのポップコーンを複数の国に輸出している場合でも、最適なソリューションを提供できます。」
TG Machineのポップコーン製造ラインは、上海の工場にて工場見学および現場試験が可能です。購入希望者は、注文確定前に、原料となるトウモロコシのサンプルとレシピを送付して、ポップコーンの弾け具合、膨張率、コーティング性能などをテストできます。また、この設備はTG Machineの既存の包装、計量、選別システムと組み合わせることで、完全密閉型のポップコーン製造工場を構築することも可能です。
TG Machineのポップコーン製造ラインに関する詳細情報、技術データシート、および見積もりについては、海外のバイヤーはWhatsAppまたはメールで営業チームにお問い合わせください。
