Duża wydajność, różnorodność kształtów, stabilna praca — w pełni automatyczna linia produkcyjna TG
Z przyjemnością ogłaszamy wprowadzenie na rynek naszej w pełni automatycznej linii produkcyjnej pianek marshmallow – rozwiązania nowej generacji opracowanego specjalnie z myślą o ciągłej, masowej produkcji pianek. Zaprojektowana z myślą o przemysłowych zakładach cukierniczych, które dążą do zwiększenia wydajności i szerszego zakresu produktów, linia integruje gotowanie, napowietrzanie, formowanie, chłodzenie i przetwarzanie skrobi w ramach jednego, inteligentnego systemu produkcyjnego.
Sercem linii jest precyzyjnie sterowany system gotowania, w którym cukier, glukoza, żelatyna i składniki funkcjonalne są automatycznie rozpuszczane, gotowane i kondycjonowane w stabilnej temperaturze i ciśnieniu. System zapewnia jednolitą jakość syropu, stanowiąc solidną podstawę dla jednolitej konsystencji i struktury pianek marshmallow.
Ugotowany syrop trafia następnie do wysokowydajnej jednostki napowietrzania ciągłego, gdzie powietrze jest precyzyjnie wstrzykiwane i równomiernie rozprowadzane, tworząc charakterystyczną miękką i elastyczną piankę marshmallow. Parametry gęstości można regulować bezpośrednio za pomocą interfejsu PLC, co pozwala producentom precyzyjnie dobrać miękkość produktu do różnych preferencji rynkowych.
Jedną z jej zalet są elastyczne możliwości formowania. Linia obsługuje wytłaczanie wielokolorowe, skręcanie, nakładanie, laminowanie i opcjonalne nadziewanie, umożliwiając produkcję szerokiej gamy formatów pianek marshmallow – od klasycznych cylindrycznych sznurków po kształty warstwowe, nadziewane i nowatorskie. Indywidualnie dopasowane dysze i formy zapewniają jeszcze większą swobodę w projektowaniu produktów.
Po przejściu przez system formowania, pianki marshmallow są transportowane przez serwonapędową sekcję chłodzenia i kondycjonowania, co zapewnia stabilność wymiarową przed cięciem. W pełni zamknięty system napylania i odzyskiwania skrobi równomiernie pokrywa produkt, zapobiegając jej rozproszeniu w powietrzu. Szybkie sterowanie serwomotorem zapewnia precyzyjne cięcie na długości z minimalną ilością odpadów, zapewniając stabilną wydajność nawet przy dużych wydajnościach.
Zbudowana w całości ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością i wykończona na poziomie farmaceutycznym, linia kładzie nacisk na higienę, trwałość i łatwość konserwacji. Zintegrowany system czyszczenia CIP, gładkie powierzchnie spawane i scentralizowane sterowanie elektryczne zwiększają zarówno bezpieczeństwo żywności, jak i niezawodność działania. Linia została zaprojektowana z myślą o długoterminowej, całodobowej produkcji, przy zmniejszonym zapotrzebowaniu na siłę roboczą i niższych kosztach operacyjnych. Oferuje ona producentom wyrobów cukierniczych potężną platformę do skalowania produkcji, dywersyfikacji portfolio produktów i skutecznego konkurowania na rynkach globalnych.
