TGmachine 완전 자동 케이크 생산 라인 설치 및 시운전 완료 – 글로벌 바이어를 위한 스마트 베이커리 자동화 솔루션

TGmachine 완전 자동 케이크 생산 라인 설치 및 시운전 완료 – 글로벌 바이어를 위한 스마트 베이커리 자동화 솔루션

차세대 완전 자동 케이크 생산 라인은 반죽 혼합, 토핑, 굽기, 탈형, 냉각, 충전 및 포장 과정을 PLC 제어 시스템 하나로 통합했습니다. 시간당 500~3000개의 케이크를 생산할 수 있어 제빵업체의 인건비를 최대 40%까지 절감하는 동시에 케이크 중량 오차를 ±2% 이내로 유지할 수 있도록 도와줍니다. 자세한 내용은 현장 가동 영상을 참조하십시오.

전 세계 제빵 산업은 수작업 방식에서 표준화되고 확장 가능하며 추적 가능한 제조 방식으로 빠르게 전환하고 있습니다. 이러한 변화에 발맞춰 저희 엔지니어링 팀은 해외 협력 식품 공장에 완전 자동 케이크 생산 라인의 설치 및 시운전을 완료했으며, 실제 가동 영상을 웹사이트에 공개하여 브로셔에 적힌 내용이 아닌 실제 성능을 확인하고자 하는 바이어들이 활용할 수 있도록 했습니다.

이것은 단일 기계가 아니라 원료 이송 → 지능형 기포 교반 → 정량 반죽 투입 → 터널 베이킹 → 자동 탈형 → 초음파 절단/핵 주입 → 원심 냉각 → 살균 → 금속 검사 → 자동 트레이 포장 → 필로우 포장에 이르는 완벽한 폐쇄 루프 시스템입니다. 모든 단계는 중앙 PLC + HMI 제어 캐비닛으로 동기화되므로 한 명의 작업자가 10인치 터치스크린을 통해 전체 라인을 모니터링할 수 있습니다.

이 문장이 2026년에 중요한 이유

기존 제과점에서는 반죽, 틀에 붓기, 틀에서 꺼내는 작업에만 6~10명의 작업자가 필요합니다. 이러한 인력의 피로로 인해 반죽 밀도가 일정하지 않고 색상이 고르지 않으며 불량률이 3~5%에 달합니다. 새로운 생산 라인은 수작업 공정을 서보 구동식 디포지터와 304 스테인리스 스틸 밀폐형 컨베이어로 대체하여, 반죽 공기 주입률을 95% 이상으로 안정화하고, 제품 중량 편차를 ±2% 이내로 유지하며, 합격률을 99.8%까지 끌어올렸습니다. 시범 프로젝트 데이터에 따르면, 2교대로 운영되는 중소 규모 공장의 경우 연간 약 60만~80만 위안의 인건비 절감 효과를 기대할 수 있습니다.

핵심 모듈을 쉽게 설명하자면

1. 지능형 거품기 장치

일반 거품기 대신 가변 주파수 드라이브가 장착된 유체 역학 배럴을 사용합니다. 이 배럴은 반죽의 온도와 밀도를 실시간으로 측정하여 휘핑 속도와 공기 흡입량을 자동으로 조절합니다. 스펀지, 파운드, 시폰 케이크 레시피는 레시피 코드로 간편하게 전환할 수 있으며, 수동으로 재보정할 필요가 없습니다.

2. 서보 배터리 디포지터

0.1g의 반복 정밀도를 자랑하는 이중 노즐 헤드. 일반 반죽, 초콜릿 소용돌이 반죽, 잼이 들어간 반죽 등 다양한 반죽에 적합합니다.

3. 다중 열 터널 오븐

전기/가스/디젤/열유 옵션 제공. 구역별 PID 온도 제어로 베이킹 챔버 온도를 ±1℃ 이내로 일정하게 유지합니다. 레이어 케이크나 머핀 케이크의 경우, 가장자리가 너무 익는 것을 방지하기 위해 회전식 화덕 부분을 추가했습니다.

4. 용량 및 유연성

표준 구성은 케이크 무게에 따라 시간당 500~3000개의 제품을 생산할 수 있습니다(50g 컵케이크 vs. 500g 원형 케이크). 모듈식 설계 덕분에 고객은 처음에는 반죽 및 베이킹 작업만 진행하다가 나중에 냉각 및 포장 기능을 추가할 수 있습니다. 이미 러시아, 인도, 터키에 유사한 생산 라인을 공급했으며, 웹사이트에 첨부된 영상은 러시아 고객의 작업장에서 베이킹 후 수동 작업 없이 시간당 500kg의 크림 필링 케이크를 생산하는 모습을 보여줍니다.

이 영상을 통해 다음 내용을 확인하실 수 있습니다:

빈 팬이 자동으로 장착되고, 기름이 분사되고, 반죽이 계량되어 터널 오븐에 들어갔다.

구운 케이크 조각이 진공 흡입 암으로 밀어내져 팬에서 분리되었습니다.

초콜릿 소스를 중앙에 주입한 후 초음파로 부분 절단합니다.

냉각 나선형 컨베이어는 케이크를 90℃에서 35℃까지 8분 만에 냉각시킵니다.

자동 정렬 장치, 플로우 래퍼, 날짜 인쇄기

PLC 화면에 실시간 OEE(전체 설비 효율) 87%가 표시됨

연출된 장면도 없고, 편집 속도를 높이는 작업도 없었습니다.

구매자들이 겪는 불편 사항들을 해결했습니다

제과점 사장들이 흔히 하는 반론은 "자동화가 수제 느낌을 없애버린다"는 것입니다. 이에 대한 우리의 해답은 바로 매개변수의 자유로움입니다. 반죽량, 소용돌이 무늬, 굽는 곡선, 절단 각도까지 모두 디지털 방식으로 설정할 수 있습니다. 브랜드는 같은 철제 틀에서 오전에 수제 컵케이크를 만들고 오후에는 일반 스낵 케이크를 만들 수 있습니다.

규정 준수 및 수출 준비

프레임 및 식품 접촉 부품은 SUS304 재질입니다. 베어링은 SKF/NSK 제품입니다. 전기 부품은 Schneider/Siemens 제품을 선택 사양으로 제공합니다. 미국 프로젝트의 경우 UL 인증 패널로 업그레이드할 수 있습니다. 문서 패키지에는 배선도, 예비 부품 목록 및 다국어 설명서(영어/러시아어/스페인어/아르헨티나어)가 포함되어 있습니다.

누가 이 라인을 고려해야 할까요?

중앙 주방에서 슈퍼마켓에 자체 브랜드 케이크를 공급합니다.

호텔 제과 부문, 3교대 수동 근무에서 2교대 자동 근무로 전환

전자상거래 주문 처리에 필요한 일관된 이미지와 형태를 갖춘 제품을 찾는 스타트업 브랜드

구매팀을 위한 마무리 말씀

케이크 자동화 시스템을 평가하실 때 단순히 가격만 비교하지 마세요. 톤당 인건비, 불량률, 레시피 변경 시간, 세척수 비용까지 모두 계산해 보세요. 저희 시스템은 대부분 14~20개월 안에 투자금을 회수할 수 있습니다. 웹사이트에 첨부된 영상은 실제 80% 부하 상태에서 촬영한 것으로, 공회전 데모 영상이 아닙니다. 프로젝트 담당자와의 줌(Zoom) 통화 일정을 예약하시면, 링크드인(LinkedIn)이나 인스타그램(Instagram)에서 재사용하실 수 있도록 30초 분량의 세로형 영상도 제작해 드립니다.

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