TGmachine'i täisautomaatne koogitootmisliin on edukalt paigaldatud ja kasutusele võetud – nutikas pagaritööstuse automatiseerimine ostjatele kogu maailmast
TGmachine'i täisautomaatne koogitootmisliin on edukalt paigaldatud ja kasutusele võetud – nutikas pagaritööstuse automatiseerimine ostjatele kogu maailmast
Uue põlvkonna täisautomaatne koogitootmisliin ühendab taigna segamise, vormi panemise, küpsetamise, vormist väljavõtmise, jahutamise, täitmise ja pakendamise ühte PLC-juhitavasse süsteemi. See on võimeline tootma 500–3000 tk/h, mis aitab pagaritöökodadel vähendada tööjõukulusid kuni 40%, hoides samal ajal koogi kaaluvea ±2% piires. Lisateabe saamiseks vaadake kohapealset videot.
Ülemaailmne pagaritööstus nihkub kiiresti käsitsi valmistatud töökodadest standardiseeritud, skaleeritava ja jälgitava tootmise poole. Sellele nihkele reageerimiseks on meie insenerimeeskond lõpetanud täisautomaatse koogitootmisliini paigaldamise ja kasutuselevõtu välismaal asuvas toiduainete tehases – ning kohapealne töömaterjal on nüüd avaldatud veebisaidil ostjatele, kes soovivad näha tegelikku jõudlust, mitte brošüüriväiteid.
See ei ole üksik masin, vaid täielik suletud ahelaga süsteem: tooraine käitlemine → intelligentne õhustatud vispeldamine → mahuline taigna sissepritse → tunnelküpsetamine → automaatne vormist väljavõtmine → ultraheli lõikamine / südamiku sissepritse → tsentrifugaaljahutus → steriliseerimine → metalli kontrollimine → automaatne kandikute täitmine → padjatäitmine. Iga sõlme sünkroniseerib tsentraalne PLC + HMI juhtkapp, nii et üks operaator saab kogu liini jälgida 10-tolliselt puutetundlikult ekraanilt.
Miks see joon on 2026. aastal oluline?
Traditsioonilistes kondiitritoodete kauplustes on ainuüksi segamiseks, pannile panemiseks ja pannilt eemaldamiseks vaja 6–10 töötajat. Inimeste väsimus põhjustab taigna tiheduse kõikumist, ebaühtlast värvi ja 3–5% praaki. Asendades käsitsi juhitavad astmed servomootoriga dosaatorite ja 304 roostevabast terasest suletud konveieritega, stabiliseerib uus liin õhustuskiiruse üle 95%, hoiab toote kaaluhälbe alla ±2% ja tõstab kvalifitseeritud määra 99,8%-ni. Keskmise suurusega tehase jaoks, mis töötab kahes vahetuses, tähendab see meie pilootprojekti andmete põhjal umbes 600 000–800 000 RMB tööjõusäästu aastas.
Põhimoodulid lihtsates sõnades
1. Nutikas vispliüksus
Palja vahusti asemel kasutame muutuva sagedusega ajamiga vedeliku dünaamikaga tünni. See loeb taigna temperatuuri ja tihedust reaalajas ning reguleerib seejärel automaatselt vahustamiskiirust ja õhuvõtuava. Svahja-, naela- ja šifooniretsepte saab retseptikoodi abil vahetada, käsitsi kalibreerimist pole vaja.
2. Servo-taigna dosaator
Kaherealine otsik 0,1 g korduvtäpsusega. See sobib nii tavalisele taignale, šokolaadikeerulisele taignale kui ka moosikesksele taignale.
3. Mitme kuumutusega tunnelahju
Elektri- / bensiini- / diisel- / termilise õli valikud. Tsooniline PID-temperatuuri reguleerimine hoiab küpsetuskambris ±1 ℃. Kihiliste kookide või muffinikookide puhul lisame pöörleva ahjuosa, et vältida servade üleküpsetamist.
4. Mahutavus ja paindlikkus
Standardkonfiguratsiooni väljundvõimsus on 500–3000 tükki tunnis, olenevalt koogi kaalust (50 g koogike vs 500 g ümmargune kook). Modulaarne disain tähendab, et klient saab alustada ainult segamise ja küpsetamisega ning hiljem lisada jahutamise ja pakkimise. Oleme sarnaseid liine juba saatnud Venemaale, Indiasse ja Türki; veebisaidil olev video näitab Venemaa kliendi töökoda, kus valmistatakse 500 kg/h kreemitäidisega kooki ilma käsitsi sekkumiseta pärast küpsetamist.
Video vahendusel näete:
Tühjad pannid automaatselt laaditud, õliga pihustatud, taignaga doseeritud, tunnelahju sisestatud
Küpsetatud koogiriba lükatakse välja, vaakumimemisvars eemaldab pannilt
Šokolaadikastme süstimine keskele ja seejärel portsjonite lõikamine ultraheliga
Jahutusspiraalkonveier, mis tõstab koogi 8 minutiga temperatuurilt 90 ℃ temperatuurini 35 ℃
Automaatne joondaja söötmine, vooümbris, kuupäevaprinter
PLC ekraan, mis näitab reaalajas OEE-d (seadmete üldist efektiivsust) 87%
Ei mingeid lavastatud võtteid ega kiirendatud monteerimist.
Ostjate murekohad, mille lahendasime
Pagaritöökodade omanike levinud vastuväide on, et „automatiseerimine tapab käsitöö tunde“. Meie vastus on parameetrite vabadus: sadestusgramm, keerismuster, küpsetuskõver ja lõikenurk on kõik digitaalsed retseptid. Bränd saab samal terasraamil toota hommikul käsitööna valminud koogikesi ja pärastlõunal tavalisi suupistekooke.
Nõuetele vastavus ja ekspordivalmidus
Raam ja toiduga kokkupuutuvad osad on SUS304 roostevabast terasest. Laagrid on SKF / NSK. Elektriosad Schneider / Siemens on valikulised. Liini saab USA projektide jaoks uuendada UL-paneeliks. Dokumentatsioonipakett sisaldab ühendusskeemi, varuosade loendit ja mitmekeelset kasutusjuhendit (EN / RU / ES / AR).
Kes peaks seda rida kaaluma
Keskköök varustab supermarketeid eramärgisega kookidega
Hotelli kondiitritoodete osakond läheb üle kolmevahetuselisest manuaalsest tööst kahevahetuselise automaatse töö peale
Startup-bränd vajab e-kaubanduse täitmiseks ühtset grammatikat ja kuju
Lõppsõnavõtt hankemeeskondadele
Kui hindate kookide valmistamise automatiseerimist, ärge võrrelge ainult hinnasilti. Arvutage tööjõukulu tonni kohta, praagiprotsent, retsepti vahetamise aeg ja puhastusvee kulu. Enamasti tasub meie liin end ära 14–20 kuuga. Veebisaidil olev video on filmitud reaalse 80% koormusega, mitte tühijooksul. Ootame teie projektijuhiga kokkulepitud Zoomi kõnesid ja saame teie enda LinkedIni/Instagrami jaoks lõigata 30-sekundilise vertikaalse versiooni.
Märksõnad: #automaatne koogitootmisliin, #koogikeste valmistamise masin, #ultraheli koogilõikur, #tunnelahjuga pagaritöökoda, #PLC-juhitav koogivormija, #304 roostevabast terasest küpsetusseadmed, #väikese ja keskmise suurusega pagaritöökodade automaatika.
