A TGmachine teljesen automatikus süteménygyártó sora sikeresen telepítve és üzembe helyezve – Okos pékipari automatizálás globális vásárlók számára
Az új generációs, teljesen automatikus süteménygyártó sor egyetlen PLC-vezérelt rendszerbe integrálja a tészta keverését, adagolását, sütését, formából való kivételét, hűtését, töltését és csomagolását. Az 500–3000 db/h teljesítményre képes pékségek akár 40%-kal is csökkenthetik a munkaerőköltségeket, miközben a sütemény súlyhibáját ±2%-on belül tartják. A részletekért tekintse meg a helyszíni videót.
A globális sütőipar gyorsan átáll a kézi műhelyekről a szabványosított, skálázható és nyomon követhető gyártásra. Ennek a változásnak a megoldására mérnöki csapatunk befejezte egy teljesen automatizált süteménygyártó sor telepítését és üzembe helyezését egy külföldi kooperatív élelmiszergyárban – a helyszíni felvételek pedig mostantól elérhetők a weboldalon azoknak a vásárlóknak, akik a brosúrában található állítások helyett a valós teljesítményt szeretnék látni.
Ez nem egyetlen gép, hanem egy komplett, zárt hurkú rendszer: nyersanyag-kezelés → intelligens levegőztetett habverő → volumetrikus tésztaadagolás → alagútsütés → automatikus formából való kivétel → ultrahangos vágás / magbefecskendezés → centrifugális hűtés → Sterilizálás → fémvizsgálat → automatikus tálcacsomagolás → párnacsomagolás. Minden csomópontot egy központi PLC + HMI vezérlőszekrény szinkronizál, így egyetlen operátor egy 10 hüvelykes érintőképernyőről figyelheti a teljes gyártósort.
Miért fontos ez a vonal 2026-ban?
A hagyományos cukrászdákban 6-10 munkás dolgozik csak a keverés, a panírozás és a panírozás eltávolítása során. Az emberi fáradtság a tészta sűrűségének ingadozását, egyenetlen színét és 3-5%-os selejtarányt okoz. A kézi lépések szervohajtású adagolókra és 304-es rozsdamentes acél zárt szállítószalagokra való felváltásával az új gyártósor 95% felett stabilizálja a levegőztetési arányt, ±2% alatt tartja a termék súlyeltérését, és 99,8%-ra emeli a minősítési arányt. Egy közepes méretű, két műszakban működő gyár esetében ez nagyjából évi 600 000–800 000 RMB munkaerő-megtakarítást jelent a kísérleti projektünk adatai alapján.
Alapmodulok egyszerű szavakkal
1. Intelligens habverőegység
A csupasz habverő helyett egy változtatható frekvenciájú meghajtású folyadékdinamikai hengert használunk. Valós időben méri a tészta hőmérsékletét és sűrűségét, majd automatikusan beállítja a habverő sebességét és a levegőbemenetet. A szivacs, font és chiffon receptek receptkóddal válthatók, nincs szükség kézi újrakalibrálásra.
2. Szervós tésztaadagoló
Kétsoros fúvókafej 0,1 g ismétlési pontossággal. Sima tésztához, csokoládés örvényű tésztához és lekváros tésztához is használható.
3. Többfokozatú alagútkemence
Elektromos / benzin / dízel / termikus olaj opciók. Zónás PID hőmérséklet-szabályozás a sütőtérben ±1 ℃-on tartja a hőmérsékletet. Réteges torta vagy muffin torta esetén forgó sütőteret adunk hozzá a szélek túlsütésének elkerülése érdekében.
4. Kapacitás és rugalmasság
A standard konfiguráció óránként 500–3000 darabot képes kibocsátani, a sütemény súlyától függően (50 g-os cupcake vs. 500 g-os kerek sütemény). A moduláris kialakítás azt jelenti, hogy az ügyfél elkezdheti csak a keveréssel és sütéssel, majd később hozzáadhatja a hűtést és a csomagolást. Hasonló gyártósorokat már szállítottunk Oroszországba, Indiába és Törökországba; a weboldalon csatolt videó bemutatja, ahogy az orosz ügyfél műhelye 500 kg/h teljesítményű krémmel töltött süteményt gyárt, sütés utáni kézi beavatkozás nélkül.
A videón keresztül láthatod:
Az üres serpenyők automatikusan betöltődnek, olajjal permeteznek, tésztával adagolnak, majd alagútkemencébe kerülnek.
A sült süteménycsíkot kinyomták, vákuumszívó karral eltávolították a serpenyőből
Csokoládészósz középre fecskendezése, majd ultrahangos adagvágás
Hűtőspirálos szállítószalag, amely a süteményt 90 ℃-ról 35 ℃-ra emeli 8 perc alatt
Automatikus igazító adagolású flow-wrapper, dátumnyomtató
A PLC képernyője élőben mutatja az OEE-t (teljes berendezéshatékonyság) 87%-os értéket
Nincsenek megrendezett felvételek, nincs gyorsított vágás.
Vevői nehézségek, amiket megoldottunk
A pékségtulajdonosok gyakori kifogása, hogy „az automatizálás megöli a kézzel készített érzetet”. A mi válaszunk a paraméterek szabadsága: a lerakódási diagram, az örvényminta, a sütési görbe és a vágási szög mind digitális receptek. Egy márka ugyanazon az acélkereten képes reggel kézműves stílusú cupcake-eket, délután pedig hagyományos snack tortákat gyártani.
Megfelelőség és exportkészség
A váz és az élelmiszerrel érintkező alkatrészek SUS304 acélból készültek. A csapágyak SKF / NSK acélból készültek. Az elektromos alkatrészek Schneider / Siemens gyártmányok opcionálisak. A termékcsalád UL panelre bővíthető amerikai projektekhez. A dokumentációs csomag tartalmazza a kapcsolási rajzot, az alkatrészlistát és a többnyelvű kézikönyvet (EN / RU / ES / AR).
Kinek érdemes ezt a sort figyelembe vennie?
Központi konyha látja el a szupermarketeket saját márkás süteményekkel
A szálloda cukrászati részlege 3 műszakos manuálisról 2 műszakos automatára vált
Startup márkának egységes nyelvezetre és formára van szüksége az e-kereskedelmi teljesítéshez
Záró megjegyzés a beszerzési csapatok számára
Ha süteménygyártási automatizálást értékel, ne csak a címkére vonatkozó árat hasonlítsa össze. Számítsa ki a tonnánkénti munkaerőt, a selejtarányt, a receptváltási időt és a tisztítóvíz költségét. A legtöbb esetben a gyártósorunk 14-20 hónapon belül megtérül. A weboldalon található csatolt videó valós 80%-os terhelés mellett készült, nem üresjárati demó. Szívesen fogadunk időpontot a projektmenedzserével egyeztetett Zoom-hívásra, és egy 30 másodperces függőleges verziót is tudunk vágni saját LinkedIn/Instagram-felhasználáshoz.
Kulcsszavak: #automata süteménygyártó sor, #cupcake készítő gép, #ultrahangos süteményvágó, #alagútkemencés sütősor, #PLC vezérlésű süteményadagoló, #304 rozsdamentes acél sütőberendezés, #kis-közepes pékség automatizálás.