Потпуно аутоматска линија за производњу колача TGmachine успешно инсталирана и пуштена у рад – Паметна аутоматизација пекарства за глобалне купце

Потпуно аутоматска линија за производњу колача TGmachine успешно инсталирана и пуштена у рад – Паметна аутоматизација пекарства за глобалне купце

Потпуно аутоматска линија за производњу колача нове генерације интегрише мешање теста, полагање, печење, вађење из калупа, хлађење, пуњење и паковање у један PLC контролисани систем. Са капацитетом од 500–3000 комада/х, помаже пекарама да смање трошкове рада до 40%, уз одржавање грешке у тежини колача унутар ±2%. Погледајте видео о раду на лицу места за детаље.

Глобална пекарска индустрија брзо се пребацује са ручних радионица на стандардизовану, скалабилну и следљиву производњу. Да бисмо одговорили на ову промену, наш инжењерски тим је завршио инсталацију и пуштање у рад потпуно аутоматске линије за производњу колача у кооперативној фабрици хране у иностранству — а снимци рада на лицу места сада су објављени на веб страници за купце који желе да виде стварне перформансе уместо тврдњи из брошура.

Ово није једна машина, већ комплетан систем затворене петље: руковање сировинама → интелигентно мућење са ваздухом → волуметријско одлагање теста → тунелско печење → аутоматско вађење из калупа → ултразвучно сечење / убризгавање језгра → центрифугално хлађење → стерилизација → провера метала → аутоматско паковање у послужавник → паковање у јастуке. Сваки чвор је синхронизован централним PLC + HMI контролним ормарићем, тако да један оператер може да прати целу линију са екрана осетљивог на додир од 10 инча.

Зашто је ова линија важна 2026. године

Традиционалне посластичарнице се ослањају на 6–10 радника само за мешање, обликовање и вађење из обликовања. Људски замор узрокује флуктуације густине теста, неуједначену боју и стопу отпада од 3–5%. Заменом ручних корака серво погоњеним одлагачима и затвореним транспортерима од нерђајућег челика 304, нова линија стабилизује стопу аерације изнад 95%, држи одступање тежине производа испод ±2% и подиже стопу квалификованих производа на 99,8%. За фабрику средње величине која ради у две смене, то се претвара у уштеду рада од отприлике 600.000–800.000 RMB годишње, на основу података нашег пилот пројекта.

Основни модули једноставним речима

1. Интелигентна јединица за мућење

Уместо самог мутичача, користимо бурад са флуидном динамичком технологијом и погоном променљиве фреквенције. Он очитава температуру и густину теста у реалном времену, а затим аутоматски подешава брзину мућења и унос ваздуха. Рецепти за сунђер, паунд и шифон могу се мењати помоћу кода рецепта, без потребе за ручном калибрацијом.

2. Серво депонент теста

Дворедна млазница са поновљивошћу од 0,1 г. Погодан је за обично тесто, тесто са чоколадним спиралама и тесто са џемом у средини.

3. Тунелска пећ са више грејања

Опције за струју / гас / дизел / термоуље. Зонска ПИД контрола температуре одржава комору за печење ±1 ℃. За колаче у слојевима или мафине, додајемо ротирајући део ложишта како бисмо избегли прегревање ивица.

4. Капацитет и флексибилност

Стандардна конфигурација производи 500–3000 комада на сат, у зависности од тежине торте (мафин од 50 г у односу на округлу торту од 500 г). Модуларни дизајн значи да клијент може почети само са мешањем + печењем, а затим касније додати хлађење и паковање. Већ смо испоручивали сличне линије у Русију, Индију и Турску; видео приложен на веб страници приказује радионицу руског клијента која покреће торту пуњену кремом од 500 кг/х без ручног додиривања након печења.

Кроз видео ћете видети:

Празни плехови аутоматски пуњени, попрскани уљем, дозирано тесто, ушли у тунелску пећ

Печена трака колача избачена напоље, одвојена вакуумском усисном руком

Централно убризгавање чоколадног соса, затим ултразвучно сечење порција

Спирални транспортер за хлађење доводи торту са 90 ℃ на 35 ℃ за 8 минута

Аутоматски поравнавач, машина за увлачење и паковање, штампач датума

PLC екран који приказује уживо OEE (укупну ефикасност опреме) 87%

Без намештених снимака, без убрзане монтаже.

Решили смо проблеме купаца

Уобичајени приговор власника пекара је „аутоматизација убија осећај ручног рада“. Наш одговор је слобода параметара: грам наношења, образац вртлога, крива печења и угао сечења су све дигитални рецепти. Бренд може да производи колачиће у занатском стилу ујутру, а стандардне колаче поподне на истом челичном оквиру.

Усклађеност и спремност за извоз

Рам и делови који долазе у контакт са храном су од SUS304. Лежајеви су SKF / NSK. Електрични делови Schneider / Siemens су опционални. Линија се може надоградити на UL панел за пројекте у САД. Пакет документације укључује шему ожичења, листу резервних делова и вишејезични приручник (EN / RU / ES / AR).

Ко би требало да размотри ову линију

Централна кухиња снабдева супермаркете колачима са приватне робне марке

Одељење хотелских посластичарница прелази са ручног рада у 3 смене на аутоматски рад у 2 смене.

Стартап бренду је потребан доследан граматички и облик за испуњење поруџбина у е-трговини

Завршна напомена за тимове за набавку

Ако процењујете аутоматизацију колача, не упоређујте само цену налепнице. Израчунајте рад по тони, стопу отпада, време промене рецептуре и трошкове воде за чишћење. У већини случајева, наша линија се исплати за 14–20 месеци. Приложени видео на веб локацији је снимљен са стварним оптерећењем од 80%, а не са демонстрацијом празног рада. Поздрављамо заказани Зум позив са вашим руководиоцем пројекта и можемо да исечемо вертикалну верзију од 30 секунди за вашу поновну употребу на LinkedIn-у/Instagram-у.

Кључне речи: #аутоматска линија за производњу колача, #машина за прављење мафина, #ултразвучни секач за колаче, #тунелска пећна линија, #ПЛЦ контролисани одлагач колача, #опрема за печење од нерђајућег челика 304, #аутоматизација малих и средњих пекара.