金型ハードキャンディーおよびロリポップキャンディーの製造システム
YT-200：全自動ハードキャンディ製造システムは、さまざまなサイズ、形状、重量のハードキャンディを生産できる多彩な機能を備えた生産ラインです。
最大 200 ～ 1000kg/h のハード キャンディ生産能力を備えたこの金型成形ハード キャンディ生産ラインは、さまざまな金型を利用してさまざまな形状のキャンディを生産できるように設計されています。
これには、調理、型成形、冷却の全プロセスが含まれます。
電気加熱調理器は加熱時間と温度を正確に制御するため、より透明で風味豊かなキャンディーが得られます。 生産ラインには、サイズの一貫性を効果的に確保し、材料の無駄を最小限に抑える高度なハードキャンディ成形機が装備されています。
生産ライン全体は、GMP および食品衛生要件を満たす方法で生産されています。 これにより、あなたの会社はGMP、QS、HACCPなどのさまざまな認証に合格することが容易になります。
設備の説明
調理システム
材料の溶解と混合を自動で行うシステムです。 砂糖、ブドウ糖、および必要なその他の原材料が容器内でシロップに混合された後、連続生産のために保持タンクに移されます。 調理プロセス全体は、作業を容易にするために独立した制御キャビネットによって制御されます。
システムの処理は、連続調理と真空効果です。
最適な熱交換により、ムラのない均一な調理が可能です。
キャビネットからの集中操作と制御により、操作とメンテナンスが簡単になります。
ポンプによる吐出と自由吐出が可能で、様々な処理に対応できます。
水循環式の真空ポンプと大きなチャンバーにより、最終的に調理された塊の水分と温度をより適切に制御できます。
型成形および冷却ユニット
金型成形システムは、バッチローラー、ロープサイザー、ロリポップ成形機、搬送コンベア、冷却トンネルで構成されています。
調理されたシュガー生地はバッチ ローラーを通過し、プログラム可能な交互の回転動作によって円錐形に成形されます。 砂糖の塊は、最終セクションで、ロープサイザーに適切に供給できるロープに徐々に注ぎ込まれます。
ロープサイザーは、押出機またはバッチローラーから太いキャンディ/トフィー/ガムロープを受け取り、目的のロープセクションにサイズダウンするように設計されています。
金型成形機は、成形されたハードボイルド キャンディーやスイーツ (未充填、液体および/または粉末またはペーストが充填されたもの) の製造に関しては理想的なソリューションです。 ロータリーダイ技術は、完璧に成形された、継ぎ目がなく、バリのないキャンディー、トローチ、センターを提供することができます。
形成されたキャンディーは、ベルトコンベアを通って冷却トンネルに送られ、最終的な冷却工程が行われます。
商品の詳細
