Produktionssystem für geformte Hartbonbons und Lutschbonbons
YT-200: Das vollautomatische Hartbonbon-Produktionssystem ist eine Produktionslinie mit vielfältigen Funktionen, die Hartbonbons unterschiedlicher Größe, Form und Gewicht herstellen kann.
Mit einer maximalen Produktionskapazität von 200–1.000 kg/h Hartbonbons ist diese Produktionslinie für Hartbonbons im Stanzformverfahren für die Herstellung verschiedener Formen von Bonbons in unterschiedlichen Formen konzipiert
Dies umfasst den gesamten Prozess des Kochens, Formens und Abkühlens
Der elektrische Heizkocher steuert die Erhitzungszeit und -temperatur präzise, was zu transparenteren und aromatischeren Süßigkeiten führt. Die Produktionslinie ist mit einem fortschrittlichen Hartbonbonformer ausgestattet, der effektiv für eine einheitliche Größe sorgt und Materialverschwendung minimiert.
Die gesamte Produktionslinie wird GMP- und lebensmittelhygienegerecht produziert. Dies erleichtert Ihrem Unternehmen das Bestehen verschiedener Zertifizierungen, darunter GMP, QS, HACCP usw.
Gerätebeschreibung
Kochsystem
Dabei handelt es sich um ein automatisches System zum Auflösen und Mischen von Zutaten. Nachdem Zucker, Glukose und alle anderen benötigten Rohstoffe im Gefäß zu Sirup vermischt wurden, wird dieser zur kontinuierlichen Produktion in den Vorratstank überführt. Der gesamte Kochvorgang wird über einen separaten Schaltschrank gesteuert, der ein komfortables Arbeiten ermöglicht.
Die Verarbeitung des Systems erfolgt durch kontinuierliches Kochen und Vakuumieren.
Optimaler Wärmeaustausch, sorgt für ein gutes und gleichmäßiges Garen.
Zentrale Bedienung und Steuerung vom Schrank aus, einfache Bedienung und Wartung.
Für unterschiedliche Verarbeitungen steht die Entladung per Pumpe oder die freie Entladung zur Verfügung.
Die Vakuumpumpe im Wasserkreislaufstil und die große Kammer ermöglichen eine bessere Kontrolle von Feuchtigkeit und Temperatur der fertigen gekochten Masse.
Form- und Kühleinheit
Das formgeformte System besteht aus einer Chargenwalze, einem Seilgrößenmesser, einer Lollipop-Formmaschine, einem Transportband und einem Kühltunnel.
Der gekochte Zuckerteig durchläuft einen Batch-Roller, der ihn durch einen abwechselnden und programmierbaren Rollvorgang zu einer Tüte formt. Die Zuckermasse fließt im letzten Abschnitt nach und nach in ein Seil, das einen Seilgrößenmesser richtig versorgen kann.
Der Seilgrößenmesser ist so konzipiert, dass er einen dicken Bonbon-/Toffee-/Gummistrang entweder von einem Extruder oder einer Chargenwalze erhält und ihn auf den gewünschten Seilabschnitt herunterschneidet.
Die Formmaschine ist die ideale Lösung, wenn es um die Herstellung geformter Hartbonbons und Bonbons (ungefüllt, gefüllt mit Flüssigkeit und/oder Pulver oder Paste) geht. Die Rotationsdüsentechnologie ist in der Lage, perfekt geformte, nahtlose und gratfreie Bonbons, Pastillen und Kerne zu liefern.
Die geformte Süßigkeit wird für den letzten Kühlschritt über das Förderband zum Kühltunnel geschickt.
Produkt details
