ハードキャンディーとロリポップキャンディーの自動投入ライン

設備の説明

材料の溶解と混合を自動で行うシステムです。 砂糖、グルコースシロップ、その他の材料は調理器内で混合および沸騰され、ギアポンプによって貯蔵タンクに輸送され、連続生産の目的が達成されます。 操作プロセス全体は独立した電気キャビネットによって制御され、操作が便利です。

真空マイクロフィルムクッカーユニット

国際的に有名なブランドのPLCを使用したタッチスクリーンHMIは、より安定したパフォーマンスで完全なプロセスの視覚化を提供し、プログラミングは真空沸騰砂糖の温度を自動的に制御します。 この継続的なプロセスと正確な制御を組み合わせることで、品質と一貫性の両方が厳密に維持されます。

水とエネルギーの効率が向上しました。 連続プロセスでは廃棄物がほとんど発生せず、エネルギーと水の使用が効率的です。 調理中に出た蒸気は熱交換で凝縮されるため、冷却水が無駄に送られることはありません。

高度保護装置スティックユニット

ボール ロリポップの場合、デポジター後、スティックが金型に正確かつ一貫して自動的に挿入されます。 完全な制御は挿入システムによって保持されます。 これは、キャンディが固まるまでの冷却プロセス中にスティックを垂直に保ちます。

フラット ロリポップの場合、スティックは最初に自動挿入システムによって金型に供給されます。 配置機構により、サーボ駆動のデポジッター ヘッドによって調理されたシロップが配置される前に、スティックが正確に配置され、金型内にしっかりと保持されることが保証されます。

堆積冷却ユニット

蒸着機は、蒸着ヘッド、モールド回路、冷却チャネルで構成されます。 沸騰したシロップは加熱されたホッパーに入れられ、キャンディーはピストンの上向きの動きによって銅スリーブに吸い込まれ、下向きのストロークで押し出されます。 成形回路は連続的に動き、注湯ヘッド全体がその動きに追従して前後に往復します。 ヘッドの動きはすべてサーボ駆動で精度を高め、一貫性を保つために機械的にリンクされています。 冷却チャネルは注湯機の後に位置し、蒸着ヘッドの下にスプレーされます。 ハード キャンディーの場合、周囲の空気が工場から引き込まれ、一連のファンを通ってトンネルを通って循環されます。 正確なプロセスにより、高速な成膜速度とノイズの発生が保証されません。 温度検出器は航空プラグを採用しており、分解が簡単で安全です。

冷却システムはトンネル内を洗浄水で洗浄できる完全衛生設計構造を採用しています。 白いPVCの代わりに青いPUコンベアベルトを使用し、合理的な冷却エアフローで効率的な冷却を実現します。

ロングテフロン金型

金型は顧客のニーズに応じて設計でき、表面は防食テフロンでコーティングされており、製品の交換、洗浄、コーティングの際に簡単に取り外しが簡単です。 これは食品安全基準により準拠しています。