Automatische Ablagelinie für Hartbonbons und Lutschbonbons

Gerätebeschreibung

Dabei handelt es sich um ein automatisches System zum Auflösen und Mischen von Zutaten. Zucker, Glukosesirup und andere Materialien werden im Kocher gemischt und gekocht und dann von der Zahnradpumpe zum Lagertank transportiert, um den Zweck einer kontinuierlichen Produktion zu erreichen. Der gesamte Betriebsprozess wird von einem unabhängigen Schaltschrank gesteuert, der bequem zu bedienen ist.

Vakuum-Mikrofilm-Kochgerät

Mithilfe der SPS einer international bekannten Marke bietet das Touchscreen-HMI eine vollständige Prozessvisualisierung mit stabilerer Leistung, und die Programmierung regelt automatisch die Temperatur des vakuumkochenden Zuckers. In Kombination mit einer präzisen Kontrolle stellt dieser kontinuierliche Prozess sicher, dass sowohl Qualität als auch Konsistenz strikt eingehalten werden.

Verbesserte Wasser- und Energieeffizienz. Der kontinuierliche Prozess produziert sehr wenig Abfall und nutzt effizient Energie und Wasser. Der beim Kochen entstehende Dampf wird in einem Wärmeaustauscher kondensiert, so dass kein Kühlwasser in den Abfall gelangt.

fortschrittliche Schutzgerät-Stick-Einheit

Beim Kugellutscher werden die Stäbchen nach dem Einlegen automatisch präzise und gleichmäßig in die Formen eingesetzt. Die volle Kontrolle behält das Einführsystem. Dadurch bleiben die Stäbchen während des Abkühlvorgangs senkrecht, bis die Süßigkeit fest geworden ist.

Bei flachen Lutschern werden die Stiele zunächst durch ein automatisches Einlegesystem in die Formen eingeführt. Platzierungsmechanismen sorgen dann dafür, dass das Stäbchen genau positioniert und fest in den Formen gehalten wird, bevor der gekochte Sirup vom servoangetriebenen Gießkopf abgelegt wird.

Ablage- und Kühleinheit

Die Gießmaschine besteht aus einem Gießkopf, einem Formkreislauf und einem Kühlkanal. Der gekochte Sirup wird in einen beheizten Trichter gefüllt und die Bonbons werden durch die Aufwärtsbewegung des Kolbens in die Kupferhülse gesaugt und beim Abwärtshub herausgedrückt. Der geformte Kreislauf bewegt sich kontinuierlich und der gesamte Gießkopf bewegt sich hin und her, um seiner Bewegung zu folgen. Alle Bewegungen des Kopfes sind servogesteuert, um Genauigkeit zu gewährleisten, und mechanisch miteinander verbunden, um Konsistenz zu gewährleisten. Der Kühlkanal befindet sich nach der Gießmaschine und sprüht unter dem Gießkopf. Bei Hartbonbons wird Umgebungsluft aus der Fabrik angesaugt und durch eine Reihe von Ventilatoren durch einen Tunnel zirkuliert. Der präzise Prozess sorgt für eine schnelle Abscheidungsgeschwindigkeit und keine Geräusche. Der Temperaturdetektor verfügt über einen Luftfahrtstecker, der leicht zu zerlegen und sicherer ist.

Das Kühlsystem verfügt über eine vollständig hygienische Konstruktion, sodass der Tunnel mit Waschwasser gereinigt werden kann. Blaues PU-Förderband anstelle von weißem PVC, angemessener Kühlluftstrom für effiziente Kühlung.

lange Teflonformen

Die Form kann nach Kundenwunsch gestaltet werden und die Oberfläche ist mit korrosionsbeständigem Teflon beschichtet, das zum Produktwechsel, Reinigen und Beschichten leicht entfernt werden kann. was eher den Lebensmittelsicherheitsstandards entspricht.