Ligne de dépôt automatique de bonbons durs et de sucettes

Description de l'équipement

Il s'agit d'un système automatique de dissolution et de mélange des ingrédients. Le sucre, le sirop de glucose et d'autres matériaux sont mélangés et bouillis dans le cuiseur, puis transportés vers le réservoir de stockage par la pompe à engrenages pour atteindre l'objectif de production continue. L'ensemble du processus de fonctionnement est contrôlé par une armoire électrique indépendante, pratique à utiliser.

Unité de cuisson de microfilms sous vide

Utilisant un PLC de marque de renommée internationale, l'IHM à écran tactile fournit une visualisation complète du processus avec des performances plus stables, et la programmation contrôle automatiquement la température du sucre bouillant sous vide. Combiné à un contrôle précis, ce processus continu garantit que la qualité et la cohérence sont rigoureusement maintenues.

Amélioration de l’efficacité de l’eau et de l’énergie. Le processus continu produit très peu de déchets et est efficace dans sa consommation d’énergie et d’eau. La vapeur aspirée pendant la cuisson est condensée dans un échange de chaleur, de sorte qu'aucune eau de refroidissement n'est gaspillée.

unité de bâton de dispositif de protection avancée

Pour la sucette boule, les bâtonnets sont automatiquement insérés avec précision et cohérence dans les moules après dépôt. Le contrôle total est conservé par le système d'insertion. Ce qui maintient les bâtonnets perpendiculaires pendant le processus de refroidissement jusqu'à ce que le bonbon soit pris.

Pour les sucettes plates, les bâtonnets sont d'abord introduits dans les moules par un système d'insertion automatique. Des mécanismes de placement garantissent ensuite que le bâton est positionné avec précision et fermement maintenu dans les moules avant que le sirop cuit ne soit déposé par la tête de dépose servo-entraînée.

unité de dépôt et de refroidissement

La machine de dépôt est composée d'une tête de dépôt, d'un circuit de moule et d'un canal de refroidissement. Le sirop bouilli est chargé dans une trémie chauffée et les bonbons sont aspirés dans le manchon en cuivre par le mouvement ascendant du piston et poussés vers le bas. Le circuit moulé se déplace en continu et toute la tête de coulée effectue un mouvement de va-et-vient pour suivre son mouvement. Tous les mouvements de la tête sont servocommandés pour plus de précision et liés mécaniquement pour plus de cohérence. Le canal de refroidissement est situé après la machine de coulée, pulvérisant sous la tête de dépose. Pour les bonbons durs, l’air ambiant est aspiré de l’usine et circule dans un tunnel via une série de ventilateurs. Le processus précis garantit une vitesse de dépôt rapide et sans bruit. Le détecteur de température adopte une prise aviation, facile à démonter et plus sûre.

Le système de refroidissement adopte une structure de conception totalement hygiénique afin que le tunnel puisse être nettoyé avec de l'eau de lavage. Bande transporteuse en PU bleu au lieu de PVC blanc, flux d'air de refroidissement raisonnable pour un refroidissement efficace.

moules longs en téflon

Le moule peut être conçu selon les besoins du client, et la surface est recouverte de téflon anti-corrosion, facilement retiré pour changer de produit, nettoyer et recouvrir. ce qui est plus conforme aux normes de sécurité alimentaire.