ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ ਅਤੇ ਲਾਲੀਪੌਪ ਕੈਂਡੀ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ
GD150-S ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 144,000 ਕੈਂਡੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਡਿਸਲਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਵੈਕਿਊਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫਿਲਮ ਕੂਕਰ ਯੂਨਿਟ, ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ।
ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਵੇਰਵਾ
ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਸਿਸਟਮ
ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਹੈ। ਖੰਡ, ਗਲੂਕੋਜ਼ ਸੀਰਪ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੂਕਰ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸ ਅਤੇ ਉਬਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੀਅਰ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.
ਵੈਕਿਊਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫਿਲਮ ਕੂਕਰ ਯੂਨਿਟ
ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਸ਼ਹੂਰ ਬ੍ਰਾਂਡ PLC ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ HMI ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਜ਼ੂਅਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਵੈਕਿਊਮ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੂਗਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ. ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ। ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖਿੱਚੀ ਗਈ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੋਈ ਠੰਡਾ ਪਾਣੀ ਬਰਬਾਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਉੱਨਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ ਸਟਿੱਕ ਯੂਨਿਟ
ਬਾਲ ਲਾਲੀਪੌਪ ਲਈ, ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟਿਕਸ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੰਮਿਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੋ ਕੈਂਡੀ ਦੇ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਤੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਲੰਬਵਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਫਲੈਟ ਲਾਲੀਪੌਪਸ ਲਈ, ਸਟਿੱਕ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੰਮਿਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਫਿਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਟਿੱਕ ਨੂੰ ਸਰਵੋ-ਚਾਲਿਤ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਰ ਹੈੱਡ ਦੁਆਰਾ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਸ਼ਰਬਤ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟ
ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰ, ਮੋਲਡ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ। ਉਬਾਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ਰਬਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਹੋਪਰ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਪਿਸਟਨ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਆਸਤੀਨ ਵਿੱਚ ਚੂਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਨੂੰ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਸਰਕਟ ਲਗਾਤਾਰ ਚਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰਾ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਇਸਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਮੁੜਦਾ ਹੈ। ਸਿਰ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਸਰਵੋ-ਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਛਿੜਕਾਅ. ਸਖ਼ਤ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਲਈ, ਅੰਬੀਨਟ ਹਵਾ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਸੁਰੰਗ ਰਾਹੀਂ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੋਈ ਰੌਲਾ ਨਹੀਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਡਿਟੈਕਟਰ ਇੱਕ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ।
ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੱਛ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੁਰੰਗ ਨੂੰ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਚਿੱਟੇ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬਲੂ ਪੀਯੂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ, ਕੁਸ਼ਲ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਵਾਜਬ ਕੂਲਿੰਗ ਏਅਰਫਲੋ।
ਲੰਬੇ teflon molds
ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਟੈਫਲੋਨ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਾਂ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੋ ਕਿ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਡਿਸਪਲੇਅ
